乳化液泵站智能控制系统，主站控制器根据当前采集到的数据和从站控制器反馈的信息来对从站控制器发送控制指令，从站控制器在接收到主站控制器所发出的指令后能够立即做出响应并实时的向主站传送信息，主、从站控制器之间通过CAN总线进行数据通信。系统中各个部分均为模块电路，便于根据实际应用场合进行配置调整。

　　主站控制系统设计。博山给水设备乳化液泵站主站通过采集主管路的压力信号来模拟工作面所需要的乳化液流量，根据主管路压力值的变化来实现自动加载卸载，通过控制开启水泵的台数来控制所需的乳化液流量。

　　对4台水泵的控制采用自适应循环控制策略，随着所需流量的增大按水泵顺序依次开启，多开启3台，后1台为备用泵，当前面有泵故障时进行替代运行；当压力减小时，按照先进先出的原则依次退出运行。控制策略比传统的循环控制数据处理量小，稳定性高，可以有效的提高系统的使用寿命。

　　另外，通过传感器的对乳化液箱的液位、油位以及过滤器进出口的压差进行实时监控，若低于限定值则进行报警并根据数据信息进行自动诊断（如自动打开配液阀），并显示当前故障及其诊断信息。从站控制系统设计。每个从站控制系统实时接收主站系统的指令对输出模块进行控制，并根据检测到的系统润滑油的温度、油位、过滤器进出口的压差值等信号，对各自泵站进行故障诊断。