斜盘泵产生渗漏原因分析：就铸件形状来看，腰形槽部位壁厚大于其它部位4.6倍，致使壁厚处后凝固，而且球铁的共晶转变温度范围大，凝固期间球铁外壳的坚固程度远比不上灰铸铁，球铁以体积方式凝固，故凝固后期晶间微小间隙得不到外来金属液体的补充，所以产生缩孔或缩松的倾向大。泵壳的油道采用油砂或树脂砂，这类砂芯发气量大、刚度低，使液体金属浇注后易产生反应性小气孔即皮下气孔。再者，砂芯刚度低，石墨球发生膨胀时，博山清水泵砂芯也随着收缩，使铸件得不到自补缩的条件，因而易产生缩松。铁水浇注温度低，残余镁量及硫量高，易形成氧化夹杂，破坏机身的密实性。

　　通过上述缺陷原因的分析，从控制铁水成分、提高浇温、控制铸件肥厚部位冷铁的大小和位置、并将冷铁进行预处理入手，采取了诸多措施，仍然未能彻底解决泵壳渗漏问题，因此采用浸渗技术来处理泵壳渗漏问题。浸渗原理及浸渗剂的选型。浸渗原理铸件缺陷孔≤0.2mm都可以视为毛细管缺陷，当有足够的液体流到形成缺陷部位时，则可形成毛细管现象。厌氧型浸渗剂这种浸渗剂是以丙烯酸酯单体为主再加入引发剂、促进剂、阻聚剂而成，它是一种化学结合。其中丙烯酸酯单体特点之一是结构上含有可继续进行聚合反应的双键基团，该基团在一定条件下可发生化学反应，使双键打开，相互连成为高分子化合物，从而使聚合后的高分子具有三维空间的网状结构，大大加强了浸渗材料本身的强度。