高压泵壳丙烯酸酯单体上含有大量的极性基团，增强了聚合物与金属表面的结合力。厌氧胶的性能为：耐压50MPa，耐温401℃～150℃，密封孔≤0.2mm，缺氧固化后不收缩、不膨胀，渗透力强，黏度低，润湿性好，无需成套设备投资。据此，在研究高压泵壳的技术条件及浸渗剂特性条件下，我们选用厌氧型浸渗剂。首先应清洗掉零件浸渗部位的油污，使厌氧胶与金属表面直接接触润湿铺展。毛细管内不免存在油、水，所以应当加热零件，博山水泵厂家使毛细管内的油、水夹杂物挥发掉。为了使毛细管半径r增大即存在一定扩张度、液体密度d以及黏度降低，零件必须保持有一定温度，从而使缺氧固化后不膨胀、不缩小的厌氧胶在常温下与零件结合得更牢。

　　在一定温度下胶液也可充分地充满毛细管。浸渗工艺根据以上准备，并经过多次实践，得出以下可行工艺方案：（1）泵壳整体用100℃碱液清洗1.5h（2）碱洗后用100℃清水冲洗。（3）将高压泵壳放入箱式电炉内或用氧乙炔火焰局部加热到300℃～400℃。（4）将泵壳空冷到40℃～80℃后对渗漏部位用丙酮擦洗干净，再用棉球醮以足够的厌氧胶液涂擦渗漏部位，然后将棉球静置于渗漏部位铸件打压。在生产条件下试验工具简陋、无专用清洗液，如果用配好的清洗液，合格率将会达到80以上。