在很多情况下不需要旋转切割机。在预加热后，大铸件甚至可以被直接通过一个加料室加入到熔化炉当中，这大大节省了切割机的投资及其维护费用。接着，金属熔液被泵入到两台保温/铸造炉中的一台之中，熔化炉内只有很少的余留量。

　　在这两台保温/铸造炉中进行必要的金属处理及合金化，然后静置镁液再在镁锭铸造机上进行浇注。带镁锭铸造机的3室炉系统由于未来不断增长的需求，我们可以设想金属液可以由熔化炉供给几台保温/铸造炉。金属液供给的主要问题仍然是安全、博山消防泵顺利转运和保证每台铸造炉在同一高度水平并安全连接。

　　回炉料从一个7.3m的收集箱中被填入到旋转切割机内被切碎，再将小块的材料直接加入到熔化炉室内。这种熔化炉被设计为一个罐式炉，无坩埚，分为5个室，以使镁液可以分别流到下一室中。在熔化罐装有加热电极的底部填充有一盐层，在其上是被另一盐层覆盖的镁液。

　　炉料和盐液被一同加入到熔化室中。在这一过程中，盐液被泵出炉外盖在加料室加入料的上面。通过真空系统，取出一定量的金属液，然后转运到镁锭铸造工厂，用于铸造的坩埚转运炉中。