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齿形修复工艺及装置
作者:管理员    发布于:2014-04-21 09:14:39    文字:【】【】【
    5630000以上,传动链太长,结构较为复杂,使得专用机床的设计、制造困难。修复基准部分缺失,影响修复精度由于齿轮轴上两对轴承均产生磨损迹象,齿面也严重磨损,博山清水泵非工作面已出现锈蚀,加工基准不易找准,其修复精度难以保证。齿轮测量困难齿形的粗精加工、跑合等工艺过程需要测量,没有专用的量具,造成测量困难。
  修复技术方案,修复目标的确定根据目前的设备和加工能力以及齿轴本身尚存精度的完整性,修复后的齿轴精度略低于原级别,但应达到使用的基本要求精度,即不低于国标9级精度。整体修复工艺路线清洗→测量→去疲劳层→探伤→堆焊过渡层→粗加工→探伤→喷焊表面强化层→精加工→探伤→跑合→修整。
  齿形修复关键技术:修复工艺及装置。由于诸多限制因素的影响,正常的修复手段难以实现。通过仔细观察发现齿轮轴非工作面齿形和粗糙度保持完好,没有受到交变载荷的影响,是否可以利用这些有利因素来进行修复呢?若可行,修复加工必要的工件和刀具的运动又能够采取什么方式实现呢?分析结论为:在条件限制,齿轮轴不适合采用主动驱动的情况下,采用仿形技术是比较可行的好办法。具体方案为:齿轮轴由重型轴承座支撑,在修复加工时,在滑台上安装滚轮装置作用于斜齿面上,滑台做水平运动时,驱动人字齿轮轴旋转,同时该装置能够准确仿形完好齿面空间位置,使用专用指形铣刀对损伤面进行修复切削。  
  
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