基于PLC的啤酒生产线的自动控制系统中，主PLC系统（MPLC）协调现场各单机PLC与中控室其他PLC及主计算机之间的通信。对各单机进行指令信号控制，对皮带传输系统实现顺序起停的连锁控制和流程控制。博山清水泵如正常工作时，要求系统中各电动机按逆流方向依次延时启动。为防止其中一台设备故障停运造成瓶子堵塞，各个电机需有前后运行连锁。正常停车以皮带上不剩瓶为准，为尽快出清瓶子，减少设备空转时间，要求各电动机按顺工艺流程方向依次停止。在检修状态，可单独运行本地设备，直到处于工作方式或检修结束，才由主控台起作用。

    由于传输系统为逆流启动，顺流停车，在单机连锁及系统连锁保护方面，据工作线路要求，对在线设备的运行条件和相关设备的运行条件检修方式超前确认，同时输出允许/禁止设备起/停条件，保证了检修设备和电器设备的安全运行。

　　图形PLC系统（GPLC）用于人机对话，对上位机装卸操作链进行确认并修改，也可自行设定流程，通过MPLC顺序起停流程中各设备，并且在GPLC彩色终端上能自动地显示出现场各流程设备的动作状态，亦能接收显示必要的事故状态。

　　故障PLC（FPLC）在模拟屏上显示作业区所有基本设备的工作状态及故障情况，并可将故障状态记录打印。