利用PLC改进啤酒生产线的自动控制系统，主要控制胶带机及其相关设备，由给箱机、博山消防泵取瓶机、洗瓶机、灌瓶机、装箱机及运输皮带组成，完成酒厂啤酒瓶的清洗消毒、灌酒、包装、装箱等工艺，是生产过程的重要组成部分。PLC集中控制系统结构中，PLC与PLC通信采用CP525通信处理和调制解调器，上位机和PLC机通信采用以太网络。

　　为满足连续自动化生产，考虑到现场工艺要求，对生产过程的控制提出如下要求：

    （1）控制功能各传输皮带状态实时显示，当任一皮带上酒瓶已满时，则必须全线停车，以免发生堆瓶事故；每台设备都有本地起、停和事故通知按钮，可进行本地本台设备的单独调试；正常工作时，必须保证逆流启动、顺流停车，每次启动、停车、发生事故时都必须要有报警信号；流程的设定和控制，皮带运输机及各装卸机实现连锁控制，各单机的指令信号控制和采样等系统实现连锁控制。

　　（2）监视功能用上位计算机进行监视，用模拟屏监视及全线故障记录和工业电视（ITV）系统监视。

　　（3）管理功能作业统计的设备维修管理，生产调度和计划管理，产品数量和库存管理。

　　另外，系统操作可通过中央控制室的集中手控操作台实现除直取流程外的所有控制模式。该控制方式为应急措施，即一旦当PLC系统出现故障时，还能保证作业运行。