单泵轮铸件选择浇注位置、分型面，一是考虑非平面向下（铸件下端有24片加强筋），博山清水泵二是便于砂芯中气体的排出以及便于造型、制芯和设置浇注系统。

　　直浇口设置在铸件中心部位84mm的通孔中，直浇口根部直径与通孔直径相等，把内浇口设计为圆片形缝隙式，其缝隙4mm由1#叶片砂芯与2#砂芯形成，2#砂芯上端挖去一块10mm厚的球片状，其目的是浇注时起缓冲作用和增加补缩效果。2#砂芯固定在下型中，砂芯气体由下型底部排出（浇注时点火引气）。

    为了防止铝液中的渣子进入铸型，在圆片形缝隙式浇口的上端做一台阶，台阶上安放纤维过滤网起挡渣作用。又由于圆片形缝隙式内浇口截面积远远小于直浇口截面积，浇注时直浇口始终在充满状态中，有利于渣子上浮，这样就能挡住渣子进入铸型。

    圆片形缝隙式浇口在该铸件上的使用既起了充填铝液的浇口作用，又起到了冒口的补缩作用，保证了该铸件壁厚、重要部位不产生缩孔与缩松。该铸件冒口设在上端壁较厚处，清理方便，2个冒口做成腰子形状，根部宽12～20mm，高度140mm。