目前国内发电站使用风机主要有火力、风力、核电站三大类型，其防腐要求随不同类型电站而各不相同。火力发电站，不管是以重油还是用煤作燃料，在运作过程中都会释放大量腐蚀性气体，博山水泵厂家如硫的氧化物等。这些气体与空气中的水汽或雨水相结合就形成酸性溶液，当这种溶液粘附在风机表面时，使其经常处于化学腐蚀状态下。另外煤粉在风机表面堆积，因煤粉中碳的电极电位相对铁较高，会引起电化学腐蚀，更加速风机的腐蚀。

　　火力发电风机的防腐涂装基于风机的腐蚀环境和长期使用要求，应列为重防腐蚀涂装。风机防腐涂装，一般分为底漆、中间漆和面漆。底漆的主要功能是防锈，增强与金属表面和中间漆之间的附着力；中间漆的主要功能是增强漆膜厚度和漆层体质；而面漆除获得装饰性外观以外，还有更为多方面的功能要求。

　　近年来，为适应重防腐蚀涂装的需要，已有底面合一厚浆涂料出现，采用高压无气喷涂技术，一次可以喷涂几百微米厚的漆膜。针对火力电站风机的防腐涂装，经过多年来的实践，我厂已逐步形成了一些适用于电站风机长效防腐涂装的涂料配套体系。遵照国家对环保要求规定，新建电厂安装废气脱硫装置是必然趋势。现常用的一种脱硫装置就是用碳吸收废气中的二氧化硫或三氧化硫。因此脱硫风机所用涂料要耐碱。

　　在各种因素中表面前处理的好坏对防腐涂层的有效性是主要的，必须充分重视。某厂采用喷抛丸机械除锈方法，并对磨料进行选择、试验。磨料颗粒过小，会影响表面除锈等级及效率。过大则造成抛丸喷射密度减小，还会造成较大凹坑。抛丸的喷射是使钢材表面变得粗糙，增加表面积，有利于提高漆膜的附着力，增进表面活化状态，但若粗糙度过大，会消耗过多的涂料，而且可能使涂层下面截留气泡或产生没有复盖涂层的波峰，这就会引起漆膜的破坏和使漆膜的防腐性变差。

　　根据某厂生产经验，电站风机钢材表面粗糙度值为40一70。当涂层的厚度为200左右时，是符合国外资料介绍的约为粗糙度大值3倍的规定。为了能使工件的表面处理能达到较理想的除锈质量和获得适度的粗糙度。采用钢丸和棱角砂混合磨料对工件进行喷抛射。根据资料介绍，圆形的颗粒，在喷射时主要起敲击作用，而棱角形颗粒磨料主要是起切削作用，能使底材与漆膜起咬合作用，使涂层对底材有更强的附着力。经过多次反复试验，选择了佳混合比的喷抛磨料。