为解决纵裂问题，前期通过下线铸坯进行表面检查，但存在检查量少、损失大及检查时间长等问题。因此，又在连轧R1前对铸坯进行逐块检查，以查找产生纵裂原因，并对采取措施后的效果进行对比，博山消防泵加快了措施实施进度。虽然在该位置检查效果，但环境恶劣，长时间检查铸坯难度非常大。因此准备在R1处安装监视器对铸坯质量进行监控，也有利于今后在大生产过程中对薄板质量问题进行监控并及时采取应对措施。综上所述，

　　（1）钢板表面出现的黑色条痕缺陷，来源于连铸薄板坯表面的纵向裂纹。

　　（2）通过调整化学成分，严格控制拉速在3.3-3.8m/min之间，保证拉速波动小于0.1m/min，将过热度控制在15-25e之间。

　　（3）对精炼后的净吹氩时间进行严格控制，净吹氩时间58min；浸入式水口的插入深度与结晶器内钢水液面的高度相适应。采用角度为-20b的水口；选择传热能力较低的保护渣，关闭除鳞水。

　　（4）限制结晶器通钢量在4万，t在粗轧一机架前对铸坯进行逐块检查。

　　为解决这些问题，神户制钢公司开发了神户散热钢板，其散热性是以往镀锌钢板的7倍以上。试验结果证明，使用神户散热钢板的装置内部温度比使用镀锌钢板的降低6e。神户散热钢板首先对钢板表面进行镀锌，使其具有耐蚀性。然后，为使镀锌层和散热性皮膜具有良好的粘着性，进行了镀底层处理，使钢板的表面形成散热性皮膜。另外，将钢板表面和背面处理为散热性皮膜，能有效地吸收内部的热量，并将热量排出。神户散热钢板经过这种表面处理后，可使钢板的表面和背面放射率提高到0.86。

　　由于使用神户散热钢板后可以降低电子器械内的温度，因此可以进一步提高电机的性能，另外还可以省去冷却风扇或散热风扇的安装，有助于降低成本。神户散热钢板目前已应用于DVD机的顶盖、HDD的顶盖和PDP的后板等。有的产品使用神户散热钢板后，实现了无风扇化，大大降低了成本。