在散热优化过程中，根据工程实际情况和热力学基本原理确定均衡功放温度梯度的设计思路。由于散热风道中空气的温度从进风口到出风口温度逐步增加，在相同空气流量及相同散热面积的情况下，博山消防泵进风口处的功放温升要比出风口处功放温升低。为了均衡这种温差，可以通过减少进风口处功放散热器面积的方法降低其散发的热量。这样做带来的结果是进风口处的功放温度升高而出风口处功放的温度降低，减少了两端功放的温度差。可采用的措施有两种：，降低进风口处功放散热器的高度。第二，减少散热鳍的数量。下面将详细说明这两种方法的实施方案。降低进风口端散热鳍高度的模型在原模型的基础上，为了减少进风口处的散热器面积，将进风口处的一组功放的散热器的高度由原来的53mm减少到28mm.

　　减少进风口端散热鳍数量的模型在原模型的基础上，将进风口处相对的两个功放的散热器的散热鳍间隔着去掉，使散热鳍的间距为平面阵列天线功放组件散热仿真设计25713.5mm，减少了散热面积也减少了进风口的风阻。减小三组散热鳍高度的仿真结果针对降低散热鳍高度的模型继续进行优化设计，降低进风口处三组散热鳍的高度，使其高度均为25mm，仿真后得到的结果.在减少了三组散热鳍高度后，功放模块的低温度为63.5℃，大温差还没有达到要求的±5℃。因此继续优化散热鳍高度的选取，进一步提高低温度，缩小温差数值。

　　加肋试件试验数据分析及试验结论根据结构对称性，挑选具代表性的数据进行主要分析，其他数据做验证参考。在本试件的试验过程当中没有发现试件有明显的凸凹变形，从试验数据分析及其对比可以看出：加强肋减小薄板的宽厚比，故能有效提高薄板和方管的局部承载能力，从而在试验上能反映出薄板纵向加肋提高板的承载能力。无肋试件在水平加载位移为8mm（对应水平力为11.0kN）时，薄板发生凸凹面变形，此时薄板应力并未达到屈服强度；当水平加载位移增大到16mm（对应的水平力为27.0kN）时，薄板达到强度破坏极限状态。而对于加肋试件，当水平加载位移为27mm（应力为691.3MPa，对应的水平力为51.1kN）时薄板还未达到屈服，但水平加载位移增大到28mm时（对应的水平力为52.6kN），薄板根部计算应力超过了材料的屈服强度。

　　通过有限元分析和试验结果可以看出：有限元能够比较准确地反映屈曲状态及屈曲位置，但是由于试（上接第257页）图5优化设计的功放模块温度彩云图3结论经过以上的仿真分析可知，当环境温度为40℃时，在进风口处采用三组散热器降低散热鳍高度分别为16mm、25mm、25mm，出风口处一组散热器加散热鳍数量为16的模型，终热平衡后发射功放模件材料性能的随机性以及试件在加工过程当中其残余应力及其他未知缺陷都不能通过现有设备进行度量，对于顶部的力和位移值理论分析与试验数据分析有一定的差距，且不能对板件的后屈曲刚强度进行分析。通过两个试件的对比试验表明：板的纵向加肋因能减小薄板的宽厚比，从而能有效提高板受压时的承载力。