滚压加工设备简图框式机架、工作台安装在底座上，液压缸安装在框式机架上，滚轮轴滑座与液压缸的活塞杆相连，可在液压油的作用下随同液压缸的活塞左、右移动，博山清水泵中心架安装在工作台上2个滚轮轴滑座的中间，用以支撑安装工件的心轴，滚轮轴与减速箱轴间用万向可伸缩传动轴组成联接，以适应滚轮轴转动的同时滚轮轴滑座又可移动，滚轮轴滑座与工作台间设有导轨，以保证滚轮轴滑座的准确移动；液压泵站采用小流量的液流向大直径的液压缸中供液，以使液压缸的活塞杆产生一个缓慢的移动速度，实现滚压时的径向缓慢进给，滚轮安装在滚轮轴座的滚轮轴上，由滚轮轴旋转和滚轮轴滑座移动，实现所需的旋转和移动运动。

　　工作原理对齿轮进行滚压时，将齿坯安装在带有孔的心轴上，再将心轴安装在中心架上，开动机床，接通电磁离合器，电机通过减速箱带动滚轮转动，滚轮转动的同时液压泵站也开始工作，按下电磁换向阀按钮，接通油路，左、右液压缸同时推动滚轮轴滑座移动，使滚轮压向齿坯，由于齿坯上径向压力很大，使齿坯表面产生压痕，同时由于滚轮的转动，使齿坯与滚轮之间形成无滑动的滚动，将齿坯压出齿形并与滚轮做无间隙的啮合运动，当滚轮轴滑座移动到一定位置时与限位块接触，滚轮轴滑座不能继续移动，因活塞的位移被限制而使液压回路中的液压增高，当液压压力达到一定值后，系统中的压力继电器动作，电磁离合器断开，滚轮停止转动，油路中的电磁换向阀换向，活塞杆改变运动方向，滚轮轴滑座带动滚轮后退，当滚轮轴滑座退到一定位置后，从中心架上卸下心轴并取下工件，完成一个加工循环。

　　应用场合及效果更换滚轮此方法可以用于中、小模数的圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、花键轴、螺旋花键轴等的加工。某厂用此技术加工模数m=2，齿数z=20，材料为20CrMo的减速电机中的行星齿轮，每件的加工时间小于20s，加工出齿轮的精度可达7级，齿面粗糙度低于Ra0.8Lm，经氮化后使用，能满足使用要求。