真空热处理对陶瓷涂层性能的影响，离子喷涂所获得的涂层结合强度高，并且能够加工高熔点的金属和陶瓷材料，但在喷涂过程中，容易产生热应力、孔隙度较高、表面熔凝不好、颗粒凸出、光洁度不高等现象。为此，研究了通过真空热处理过程来消除涂层热应力、并在一定程度上提高涂层结合强度与致密度，博山消防泵同时在真空中高温熔凝，提高涂层光洁度。实验采用真空热处理的方法处理涂层试样：在一定的真空度下采用不同的升温速度将试样加热到不同的温度并保持不同的时间，然后对涂层试样进行性能分析。
　　在真空度和保温时间不变的情况下，随着热处理温度的提高，涂层与基体的结合强度逐渐增强，但幅度不大；涂层孔隙度逐渐降低，涂层具有更高的致密度与很好的表面光洁度。究其原因，认为：随着温度的升高，涂层的高温熔凝效果越来越好，涂层材料在基材中的扩散速度越来越大，使涂层结合强度提高，大大减少了涂层在工作时分层甚至是脱落的可能性；由于高频加热的特点，涂层表面凸出的粗大颗粒的温度较高，所以极易熔凝，温度高时甚至有液相出现，所以使涂层的致密度与表面光洁度有所提高，提高了涂层的工作性能。另外，随着温度的升高，涂层与基体中的气体、低熔点杂质含量大大降低，提高了某些在高温高真空条件下使用产品的高温稳定性，保证了其使用要求的高真空度，但过高的温度会使基材的晶粒长大而影响产品性能。
　　在真空度和热处理温度不变的情况下，随保温时间的延长，涂层结合强度有所增加，致密度提高，表面光洁度提高。因为随着时间的延长，涂层表面能够充分熔凝，但由保温时间延长而引起的涂层结合强度增加幅度比温度引起的小；经过真空热处理，在很短的时间内就可获得很好的表面光洁度；另外，涂层致密度随时间的延长增加，但变化趋势逐渐减弱。