近有一种滚筒式刮膜中药浓缩器面世，改滑动摩擦刮板为滚筒挤压，不再存在产生磨损异物之隐患，这是对离心刮板式薄膜蒸发机的很大改革，使产品质量有了保证。由于各种离心式刮板薄膜蒸发机及滚筒式刮膜中药浓缩器，均采用带加热夹套的长径比较大的不锈钢夹套内筒作蒸发面积，博山水泵厂家为薄壁焊接结构，在制作大型化浓缩机时，除非将内筒壁厚增加到较厚，否则这种薄壁焊接内筒体表面很难作精密切削加工，内筒圆度难达到很高水平，再加上支承较长刮板或液筒的旋转轴本身也难保持足够的刚性，导致刮壁不稳不净和引发振动与噪音。浓缩后粘稠浸膏极容易沾粘在筒体内各种部件上，容易在各死角处结垢，而夹套式筒体两端设旋转轴驱动机架、轴封及支承设施，是不允许为每次清洗进行解体后再清洗的，接触浸膏的这类较复杂的旋转结构部件，从药机的严格清洗要求考虑是难以符合GMP的规定。目前我国中药生产规模小而分散，蒸发浓缩处理量较小的浓缩机与生产的矛盾还未突击，随着我国加入WTO，中药生产也将进入国际市场竞争机制中去，走中药厂兼并重组扩大生产是必由之路，对浸膏浓缩设备的产量和质量要求将提高到更大更好水平。因此，开发新一代产量大、质量优及结构严格符合GMP规范要求的中药浸膏浓缩机实属必要。
    双滚筒中药真空浓缩机的结构和工作原理在开发怎样的中药浓缩机之前提出了以下几方面要求：（1）单位蒸发面积的蒸发热强度大，蒸发效率高；（2）无论是50e还是120e加热均采用饱和水蒸汽为热源进行真空蒸发浓缩，保证产品的热敏性需要；（3）无磨损异物产生；（4）可折卸内部接触浸膏部件进行清洗；（5）设备布置紧凑方便操作。根据上述要求开发的浓缩机结构。双滚筒中药真空浓缩机由外筒体、加热滚筒、旋转轴、滚轮、带除沫网尾气缓冲器、蒸汽抽气口、溢流分布器、轴支承梁、弧形集沫板、浓缩浸膏出口、内轴支承、可折法兰盖板、稀浸膏入口、测温元件、蒸汽凝水抽吸管、盖板吊杆、驱动机及蒸汽凝水活接头等构成。加热滚筒采用纯铜为材质经精密加工后表面镀镍，两个加热滚筒由两个驱动机驱动向相反方向旋转。每个加热滚筒两端各设一个驱动外轴和一个非驱动内轴，空心的驱动外轴兼作加热蒸汽进管用，支承驱动外轴的轴承座固定在外筒体上，该轴承座内设真空密封件。非驱动内轴支承在可拆卸的紧固在外筒体上的支承梁上。
    法兰盖板紧固在非驱动内轴一侧的外筒体上，两个加热滚筒各设一个法兰盖板，可互补安装和清洗时盲区。两个加热滚筒之间留有间隙而不互相接触，外覆柔性惰性树脂层的从动滚轮设在加热滚筒侧下方，靠弹簧力紧压在加热滚筒面上，将蒸发浓缩后浸膏挤压分离。稀浸膏进入溢流分布槽内，溢流出的稀浸膏自流入两加热滚筒形成的凹槽内，旋转中加热滚筒表面沾上稀浸膏，在加热滚筒内侧蒸汽加热和外侧真空条件下一面旋转一面蒸发浓缩，一直旋转到被滚轮挤压分离，流下的浓浸膏从外筒体底部浓浸膏出口抽出。为收集被加热滚筒的离心力甩出的浸膏，在加热滚筒与外筒体之间设多道弧形集沫板。蒸汽凝水抽吸管穿过空心旋转轴进入加热滚筒后就弯向滚筒下方，测温元件设在蒸汽凝水抽吸管的中心一直伸出弯头，测定加热转筒内水蒸汽温度并返馈至蒸汽温度控制仪。在蒸汽尾气经蒸汽缓冲器后抽出，蒸汽缓冲器内设除沫网以捕集浸膏飞沫。