采用变直径叶轮调节泵实际运行参数叶轮直径（mm）博山清水泵泵出口压头（MPa）泵电流（A）与二级串联泵液偶调节相比电流下降值（A）备注双机运行7400.833512单级泵运行单机运行710.40.76319单级泵运行因第二级泵中心比级泵中心高3m，故采用单级泵运行泵出口压头比二级串接泵运行时高0.03MPa左右。2001年9月至2002年5月的运行实践表明，采用变叶轮直径方法调节泵流量，其特点如下：1节能效果明显，与二级串联泵液偶调节相比电流平均下降10.，电机功率因素取0.8，则每日节电：1.732×10.5×6000×0.8×24≈2095kWh.扣除补水损耗，实际日节电1875kWh.
　　泵耐磨性好。叶轮、护套、前后护板等过流部件采用特种高耐磨合金钢（材质为KmTBCr15Mo3），在确保出力的前提下，叶轮等过流部件使用寿命可达一年以上（#3泵已连续运行8个月，博山水泵厂家目前出力正常）；4灰渣泵H－Q曲线较为平坦，当流量Q稍有增加时，总扬程H下降值较小，以满足扬程需求。而且当Q增大较多时，泵前池水位升高，泵进口管路形成一定的压差（即进口阻力为负值），这就在一定程度上弥补了因流量Q增加而造成H下降。换言之，泵前池水位的高低，可在小范围内调节泵流量（我公司泵前池水位大调节量为2.2m）。缺点是泵叶轮直径确定后，其调节量小，只能适应一种运行方式（单炉运行或双炉运行）。双炉运行的大泵用于单炉运行时，需投用前池补水，否则易出现“打空泵”现象；单炉运行的小泵无法用于双炉运行，且流量富裕量仍偏大，叶轮出口宽度宜适当减小，或改变叶片出口安装角度，以确保流量与扬程的富裕量均在正常范围内。必需指出，为了实现灰水“零”排放，即使是使用液偶调节，亦需投用前池补水装置，因为有一部分工业水及山水进入灰坝，加大了灰水回收量（灰水由高处往低处打，故消耗功率较小）。
　　综上所述，选用何种方式调节泵流量，应考虑以下几个问题：要求泵有基本稳定扬程的系统，不宜采用变速调节灰渣水流量我公司输灰渣系统，不管是单机运行或双机运行，均需将灰渣水提升55.7m高（按四期坝高计算），双机运行输灰渣管总阻力仅比单机运行时增大0.08MPa，在这种情况下，如采用变速调节，必需增大扬程富裕量，造成“大马拉小车”，降低泵运行效率，达不到节能目的；应考虑泵是否在高效区运行，如实际运行在低效区，采用更换泵型号或切削叶轮直径等措施，往往比采用调速方式更为经济；液力偶合器较经济的调节范围是额定转速的97至80，转速比低于70或更小时，调节效率低，内部损失大，故一般不用于单双炉运行渣水流量调节。选用变叶轮直径方法调节流量，泵扬程及流量富裕量应取低限值（0.1），同时应采用高耐磨过流部件，以延长使用寿命；若叶轮直径改变后，流量与扬程富裕量不能同时满足要求，应重新设计叶轮出口宽度或改变叶片出口安装角度，以确保流量与扬程的富裕量均在正常范围内。根据运行实际，适当投用前池补水，可避免“空泵”运行，延长泵使用寿命。