防砂磨原理砂粒对泵的磨损是由于砂粒大量地进入泵的密封间隙，特别是在楔形间隙里，砂粒在由大变小、被挤碎的过程中，对泵筒及柱塞的磨损更为严重。由于长柱塞式防砂抽油泵不允许大砂粒进入密封间隙，只有少量比密封间隙还小的粉细砂进入其中，因此，砂粒对泵筒及柱塞的磨损显著减轻。现场应用效果分析长柱塞式防砂泵于1996年开始投入现场试验，现已在胜利油田的各采油厂及其它油田现场应用700多井次，其中既有新投产井，也有常规出砂井、稠油出砂井和腐蚀性出砂井。现场应用证明，该泵具有防砂磨、耐腐蚀的优点，泵的重复使用性好，应用效果显著。
    密封性能好，泵效高据700余井次的统计，出砂油井用常规泵生产，泵效一般为11.4～69.9，平均泵效为40.7，用长柱塞式防砂泵生产，泵效一般为30.2～86（带喷井不计），平均泵效为58.1，泵效提高。扶起了一批长期停产井因出砂而长期停产的油井主要有以下3类：地层出泥质粉细砂严重的油井，这类井采取机械防砂措施往往由于泥质堵塞防砂管柱造成不供液，而单一化学颗粒防砂措施效果又不理想，常常因砂卡柱塞而无法正常生产；油层套管变形的油井，由于不能实施机械防砂措施，生产时液体含砂量较高，常因砂卡、砂堵无法正常生产；出砂严重的稠油井，由于防砂难度大，即使采用化学和机械复合防砂措施也会有少量出砂，而由于稠油井能量普遍不足，生产液量较少，加上生产过程中频繁停井，极易因少量沉砂造成砂卡而躺井。对于这3类油井，现场应用效果表明，长柱塞式防砂泵具有较75宋开利等：长柱塞式防砂泵现场试验效果及评价好的针对性和适应性。
    如采用长柱塞式防砂泵成功地将P2-701井恢复生产。P2-701井位于惠民凹陷盘2-7断块，1998年3月12日投产，投产后仅8h，因油稠、出砂严重而砂卡停抽，13日未采取任何防砂措施而直接使用防砂泵，17日开井，初期产液60m3/d，后稳定在40m3/d，产油30m3/d左右，至1999年底仍在正常生产，泵效高达68。经济效益评价出砂油井下防砂泵产生的经济效益和社会效益显著。首先延长了油井的检泵周期。出砂油井用防砂泵的检泵周期比普通泵平均提高1倍，避免了频繁洗井、作业，降低了生产成本。