化工离心泵主要用作对化工生产中的液体进行提升输送。因此这对化工离心泵的材质、结构提出更高的要求。那么化工离心泵与其他泵有什么区别?

　　1.能适应化学过程的需要

　　在化学生产中，泵不仅需要输送液体材料并为过程提供必要的压力，而且还必须确保输送的材料量。在某一化学单元操作中，泵的流量和扬程应稳定，泵应高效可靠地运行。

　　2.耐腐蚀性

　　通过化学泵输送的介质，包括原料和反应中间体，通常具有腐蚀性。这需要对泵进行适当和合理的材料选择，以确保泵的安全，稳定和长寿命运行。

　　3.耐高温，低温

　　由化学泵输送的高温介质具有处理液材料，并且还具有通过反应过程所需和产生的载热液体。例如：冷凝泵，锅炉给水泵，传热油泵。化学泵提供了多种类型的低温介质，如液氧，液氮，甲烷等。泵的低温工作温度大多在20~10°C。无论提供高温还是低温的化学泵，材料和结构必须合适，并且必须具有足够的强度。设计和制造的泵的部件可受到抗热冲击性，热膨胀，冷变形，冷脆性等的影响。

　　4.耐磨耐洗

　　由于化学泵输送悬浮的固体颗粒，并且泵的叶轮和空腔也在高压和高流速下工作，泵部件的表面保护层被破坏而且寿命短，因此有必要提高化学泵的阻力。耐磨性和耐冲刷性，这要求泵材料由耐磨锰钢，陶瓷，铸铁等制成，并使用精练的钛和锰钢。

　　5.可靠的操作

　　化学泵的可靠运行包括两个含义：一个是长周期运行不会失败;另一个是各种参数在运行期间是稳定的。操作的可靠性对化学品生产至关重要。如果泵经常出现故障，不仅会造成频繁的停产，还会影响生产和经济效益，有时可能会导致化工系统发生事故。化学泵速度的波动会引起流量的波动和泵出口的压力，使化学品生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，材料不能平衡，不仅会造成浪费，还会导致产品质量下降或产品报废。

　　6.无泄漏或泄漏少

　　化学泵运输的大多数介质是易燃、易爆、有毒和有害的液体。一旦泄露，将严重污染环境，危害人身安全和员工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求。有必要确保化学泵在运行过程中不泄漏，在泵的密封上采用新技术和新材料，按规定运行，保持高质量。