21世纪，大庆油田已进入高含水开采后期，随着油田开发的不断深入，采出水的成份越来越复杂。注水泵运行时间越长，积累的结垢就越多，会导致泵的工况日益恶化，后不得不停泵除垢。结垢严重的会使叶片等部件损坏，不能重复利用，必须拆卸机泵更换叶片。

　　这样，不仅耗费时间进行设备维护及部件更换，还缩短了机泵的使用寿命，影响了企业生产的正常运行。涂膜技术在北十二注水站2注水泵的应用，解决了这一生产难题，达到了节约能源的目的。

　　1泵涂膜技术的主要工艺原理泵涂膜所采用的材料是由美国贝尔佐纳公司生产的1341增效涂层氟树脂，氟树脂具有耐高温、耐老化、耐腐蚀性、不粘性、摩擦系数小、不导电等特性，并具有较强的喷涂粘结力和附着力，能够很好地光洁机件表面12，保证注水泵叶轮在高速旋转过程中涂层不破损、不脱落。首先，对泵内机件进行除锈脱脂、表面处理、净化，然后喷涂底漆、干燥、烧结、喷面漆冷却，后进行抛光处理3456，经过氟树脂涂膜后的泵体内脏部件可达到一个很高的光洁度，减小机械损失，防止垢的生成。目前国内流行的聚四氟涂膜技术虽然具有防腐性能，但是它的粘接能力差，寿命短，高压注水泵涂膜后使用6个月左右，涂膜表面就会有剥落现象。将氟树脂应用在注水泵上，可以使用2年左右，涂膜表面未有较大变化，达到防设备腐蚀和延长大修周期的双重目的（详见）。

　　原理分析在流体力学中，泵的流量受叶轮和涡轮摩擦和粘性SI屡配件涂芋后对比图产生的阻力影响，泵表面的水分子作为独立的个体产生了漩涡和急流，这也导致了能量损失。

　　除此之外，表面摩擦也不断作用于分界层，相对平滑的表面的厚度可以起到保护作用。当表面粗糙时，次层面可被喷射物导致的拖曳力度损坏，按泵上的能量损失来计，由于表面摩擦或拖曳产生的表面粗糙占了很大比例，即使经过抛光的原金属表面也会变得粗糙，并且由于腐蚀或气蚀，表面会越来越粗糙，导致泵运行质量下降，效现从事站内技术管理、质量管理和员工培训工作。

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