炼油厂重整装置‘’四合一“加热炉余热回收系统采用在加热炉对流室设置废热锅炉系统，回收外排烟气中的余热，发生1.27MPa的蒸汽供装置使用，或外送并入系统管网。废热锅炉系统主要流程为：除氧无盐水经P-301AB加压后进入”四合一“加热炉废热锅炉省煤器段加热至136°C左右，进入废热锅炉蒸汽发生器包V-301侧下部（DN50管线），锅炉热水循环泵P-302AB将废热锅炉蒸汽发生器包V-301的无盐水抽出，加压后送入废热锅炉蒸发段加热至210C左右后进入蒸汽发生器包V-301侧下部汽液混合物进口（DN150管线）。而废热锅炉蒸汽发生器包V-301顶的饱和湿蒸气经废热锅炉过热段加热至250C以上，进入自产蒸汽系统或并入管网蒸汽系统。废热锅炉蒸汽发生器系统的主要流程见。

　　在废热锅炉系统流程中，锅炉热水循环泵P-302AB是余热回收的核心设备之一，它的介质来自于废热锅炉蒸汽发生器包V-301的高温热水，介质温度190C左右，压力1.2MPa.该泵型号为ZE100-2250，设计流量230m3/h，泵出口压力为2.2MPa左右。在原设计中，厂家根据我厂提供的工艺参数，密封设置了正向旁通式冲洗流程，即为该泵设计了引至泵出口的密封冲洗液线，同时设置了密封冲洗液冷却器1（流程如），将引至泵出口的温度190C左右的热水冷却至80~90C.作为机泵密封的冷却冲洗介质，冷却器的冷却介质为新水，在冷却器完成冷却作用的新水就地排入污水系统。泵自投用以来运行正常，工作性能稳定，但是机泵冷却水耗量较大，经现场实际测试，密封冲洗液冷却器新水耗量1 000~1100kg/h.冬天由于防冻需要，运行泵在消耗新水的备管理工作。

　　同时，备用泵还需保持常流水以防止设备和管线冻凝，因此新水消耗量更大。

　　湿蒸汽去废热锅炉过热段废热锅炉蒸汽发生器系统流程改造前密封冲洗方式为实现节能减排，减少该部位冷却用新水的巨大消耗，首先考虑在设备本体方面进行改进和调整，方法之一是在保持使用现有机械密封的情况下，调小冷却用新水量，提高机械密封冲洗液温度2，但泵用机械密封使用寿命却大大缩短，设备因机械密封损坏检修频繁，不但使设备周期运行费用大大增加，而且造成废热锅炉系统运行波动，既影响生产平稳正常运行，也增加了设备的维护工作量。另一种方法是提高密封使用材料性能，改变密封形式，甚至采用软填料密封，但都无法实现机泵的平稳正常运行。因此，从设备本体攻关，无法达到降低新水消耗的目的。

　　鉴于热水循环泵P-302AB的运行情况及工艺特点，组织设备、工艺技术等相关人员对废热锅炉系统介质特性、现场流程等进行梳理、分析，确定各种可能方案。通过对各种可能方案的可行性探讨、对比和论证后，发现锅炉给水泵P-301AB出口介质在介质属性、介质温度、介质压力等方面，基本上能够满足作为废热锅炉热水循环泵P-302AB密封冲洗液介质的要求。该泵型号为6Y100x2，设计流量25m3/h，实际运行流量16 ~21m3/h，介质是为废热锅炉提供运行介质的除氧无盐水，温度95C左右，泵出口压力2.1MPa.根据长期的实践经验，机泵密封冲洗量在3 ~30L/min之间，根据密封轴径和介质种类表1选取。对易挥发介质或温度较高介质，可适当再选大些。

　　表1―般介质泵用机械密封的冲洗量（矣3密封轴径/mm容45冲洗量/（L通过查询表1，密封冲洗量应为4L/min.考虑到介质温度较高，密封冲洗量宜大一些，于是按表1密封轴径60~85mm选择密封冲洗量。泵密封冲洗量选择6L/min，那么1小时的密封冲洗水量应为：6L/minX60min=360L/h.通过换算，该泵密封冲洗水量约为0.36m3/h，而该泵的实际大流量为21m3/h，21m3 /h+0.36m3/h=21.36m3/h<25m3/h.因此从锅炉给水泵P-301AB出口分出一部分介质流量作为P-302AB密封冲洗液，不会对废热锅炉蒸汽发生器系统正常运行造成不利影响。

　　因此确定节水改造方案为：从重整锅炉给水泵P-301A/B出口引出一条工艺管线（34 mmx3.5mm）作为P-302AB的密封冲洗液专用管线，引至P-302AB处分为两支路管线（22 mmX2.5mm），延伸至密封处，为该泵提供密封冲洗液1.除保留密封冲洗流量控制孔板外，去除原泵的密封冲洗系统和新水冷却系统（如）上述改造，经过投入实际生产运行验证，设备运行平稳正常，设备运行状况恢复到密封改造前的水平，相对于设备本体改造，设备因密封泄漏而进行的检维修频次大幅降低，在减少了废热锅炉系统运行波动2.4后评价后评价阶段是为评价ECDA的整体有效性，并确定再评估时间间隔。主要包括以下工作内容：剩余寿命的计算、确定再评价周期。计算剩余强度利0087.1―2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价，得到评价结果。

　　本条管道检测的小壁厚为5. 6mm，大于原始壁厚的0.9倍，故本条管道完全可以继续使用，可不进行剩余强度评价与校核。

　　3结论和建议为规范和评价管道的安全程度，美国ASMEB31.8S―2001提出了管道完整性管理10，实行科学管理，提高管道运行的安全性，ECDA可用于埋地钢质管道外腐蚀直接评价。埋地管道的地面非开挖工程检验检测不同于锅炉压力容器的直接接触式检测，尚有一些技术难题未完全解决，需要对现有的检测方法进行有效组合。因此，本文在对埋地凝析油钢质管道的检验检测技术与方法原理进行了分析以及现场应用并有以下建议：ECDA评价中的安全问题还应该符合有关标准的规定，不能降低原管道的安全程度。

　　ECDA评价前需要编制方案，检测和评价工作需要有专业工程师参加，并由腐蚀和防护专业队伍进行。

　　为准确高效地记录、处理好检测所得数据，应使用合适的现场数据记录表格和专业的埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统软件。

　　ECDA评价是需要修正的过程，通过评价识别找到将要发生的腐蚀部位并提出维护措施，达到不断改进的目的。