中国石油和化工标准与质量离心泵在稠油外输应用张学全（石油开发中心胜科管理区）开式双级离心果作为稠油外输的替代泵型，采取了改进外输工艺，改造泵前管路，增大叶片进口处的过流面积，提高泵的抗汽蚀能力等措施达到了泵效德定、减少维修费用，降低能耗的目标，设备利用率高，有效保障了泵站的生产运行。

　　含水粘度乳化油W/0型乳化油W/0型乳化油乳化油、水共存乳化油、水共存石油开发中心胜科管理区组建于2004年7月，开发区块包括乐安油田的草4、草104、草109、C128等区块。管理着草南联合站、卸油台和5个接转站，日接转液量5000余方。承担着管理区全年30万吨的接转、处理和外输工作。乐安原油具有油稠粘度高，油层出砂严重，外输困难等特点，乐安原油的粘度从lOOOOmPa. s到40000mPa.s不等，乐安混合油的粘度在15000mPa.s以上，且油层出砂严重，混合液平均含砂0.03.投产时，乐安稠油外输以嫘杆栗（包括单螺杆泵和双螺杆泵）为主，共安装双螺杆泵13台，单螺杆泵4台。螺杆泵具有吸入性能好，输送液体粘度范围广等优点，因油层出砂导致螺杆磨损间隙增大，栗效下降较快，大修周期短、费用高，生产运行难度大，连续运行6个月大修一次，大修费用在5-8万元之间。离心泵具有成本低廉、维护简单、节能高效、含砂影响小等优点，但是原油粘度对离心栗特性影响较大，在稠油生产中应用较少。

　　二、离心泵替代双螺杆泵稠油外输探索选择水平中开式双级离心泵作为稠油外输的替代泵型，在草104接转站作为试点，将2泵改为双轮泵业的80KY60-190T迤离心栗，开始了离心泵稠油外输的探索。措施主要是改进外输工艺，提高加热温度，降低原油粘度，改善油气分离效果，改造泵前管路，降低过滤器阻力，减少溶解气对泵的影响，增大叶片进口处的过流面积，提高泵的抗汽蚀能力等措施。

　　1、改进外输工艺，降低原油粘度。

　　原来的外输工艺为井排来液经加热提温后先进一次沉降罐进行自然沉降脱水，一次罐底水回掺至采油平台，原油从一次罐溢流至二次罐，二次罐的含水原油经外输泵外输。

　　根据石油大学乐安混合油流动性及脱水方案优化评价报告中关于含水乐安混合油流动性的测试结果。含水乐安混合油在一定温度与机械搅拌作用下，很容易形成W/0型乳化油，表观粘度随含水率的增加而增大，其表观粘度是脱水油粘度的4-6倍。乐安混合油不同含水量混合油粘温数据见表1，不同温度下的粘度曲线见，不同剪速下的粘度曲线见。

　　表1乐安混合油不同含水置下的粘温数据2不网含水率的粘度的情况下，均能在外力的作用下较容易形成W/0型乳化油。并且随含水率的增加粘度逐渐增大，73的视粘度达到峰值；含水>73的情况下，混合油是乳化油、水共存体系，视粘度迅速下降，说明73为W/0型乳化油的反相点。

　　外输工艺改进措施：一是篼含水外输，从草南联脱水回掺至油井，油井篼含水来液经加热进罐后直接进泵外输，外输原油含水在80以上。二是提篼加热温度，保持外输温度在75C以上。

　　气管线窜油导致油气分离器长期停用，经分离器敞口检修故障诊断原因有二，一是捕雾器丝网塌落，二是分离器内部没有盐水包稠油进入液位计管导致液位显示失真，针对原因采取了相应措施。

　　一是打开分离器捕雾器压盖对塌落的丝网重新整理并用钢板网和铁丝进行加固，避免丝网散落。

　　二是在分离器液位计下端截断阀处加一个外置的盐水包，并在盐水包与分离器本体连接处加电拌热保温，杜绝了稠油进入液位计挂壁造成的液位失真现象。

　　经过提高温度，降低原油粘度并使原油在分离器中停留较长的时间，基本上可以消除原油中的小气泡和泡沫，使起泡原油能够达到较理想的分离效果。

　　滤器进口管线上的过滤器进出口为平进平出，泵进口管路中的逸出溶解气进入泵内叶轮进口直接导致发生气蚀抽空。措施实施：―是过滤器进出口改造为高进低出，使溶解气聚集在过滤器顶部，在过滤器顶部加装放气阀定时进行放气，有效地避免了溶解气进入汁轮发生抽空气蚀现象，二是加大过滤器滤网目数降低过滤器阻力，保持大罐罐位在不低于5.5米，保持油水1合液微正压进泵，使进泵压力不低于饱和蒸气压。

　　4叶片进口处的过流面积增加，提高泵的K汽蚀能力将泵叶轮进口有效面积适当加大，减小进口流速。适当的加大叶轮进口宽度，增加叶片进口处的过流面积，从而降低了进口处的速度和相对速度。将叶轮的前盖板曲率减小，咸弱转弯处离心力的影响，使速度均匀。叶片句叶轮进口前伸，改善进口流速。将叶轮叶片进口减薄，成流线形。这样均会减小泵的汽蚀灸量，提高泵的抗汽蚀能力。

　　我们首先将草104站2泵更换为奶KY60-190T型离心输油泵实验，并对运行行情况进行跟踪，使用效果见下表。

　　一是设备利用率篼能保持在85，泵效稳定，在50以上，有效保障了泵站的生产运行。

　　二是降低了设备维修费用，可以减少螺杆S运行时间85，螺杆泵连续运转6个月大修一次，全年可以可以节省螺杆泵大修费用8万示三是节省电童消耗，离心泵与蟪杆泵相比泵改高且稳定，根据输油队草104站离心泵和嫘ff泵用电分析，每输送一方液量可以节省用电>.121匕全年可以节省电费3.4万元离心泵改造完成后，克服了稠油粘度对离泵的影响，泵效稳定、设备利用率高，延长了设备的大修周期，降低了设备维护费用和能蚝。有效替代了双嫘杆泵稠油外输主力设备的也位，螺杆泵降为稠油外输生产的替补设备。

　　胜科管理区输油系统离心泵代替螺杆泵造7台，效果显著，主要有一下几方面：一i离心泵泵效稳定降低能耗，全年节省电费。2.1万元，二是减少了维修费用，避免了油I出砂对泵的影响，节约螺杆泵大修费用52疗元。三是设备大修周期延长利用率篼，避免r因频繁大修对生产稳定运行的影响。