减负荷的同时要对某一辅机跳闸引起的运行工况扰动进行抑制，即采用适当的前馈量，以减少RB工况初期影响机组运行稳定的因素。通过协调FSSS DEHSCS控制系统快速、平稳地把负荷降低到出力允许范围内1机组概况内蒙古呼和浩特热电厂两台350MW机组，锅炉为：武汉锅炉厂有限公司制造的WGZ1167.5-1型亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热固态排渣、紧身封闭全钢构架、全悬吊结构、“（”型布置汽包锅炉。汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排得到了该模型的参数，同时验证了模型在盐岩蠕变应用中的适用性；（3）应用模型参数对盐岩地下储气库进行了数值计算，得出盐岩储气库在五年内随具有较为明显的蠕变现象，但盐岩储气库在运营过程中基本处于稳定状态艾巍，范翔宇，康海涛，向亮，黄贵生。煤岩蠕变模型的建立及应用。内蒙古石油化工，蔡美峰，何满潮，刘东燕。岩石力学与工程。北京：科学出版社，2008. 1）100mic汽、冲动式凝汽式汽轮机给水泵配置2台50容量的汽动泵，1台70容量的电泵2给水泵RB控制逻辑火电机组的RB功能由燃烧器管理系统（FSSS）和协调系统（CCS）两部分共同实现协调控制系统根据发生故障的设备来判断机组的目标负荷、进行协调控制方式的切换，并发出RB指令给FSSS系统；FSSS系统根据接收到的RB指令进行切磨的逻辑处理。
给水泵RB工况主要指：两台汽动给水泵处于正常运行情况下，突然一台汽动给水泵跳闸，而电动给水泵5s内不联启或联启失败而发生的工况。
两台泵运行，一台泵跳闸，处于自动工况下的泵将快速升速，以求总给水量不变。泵的高限转速5950RPM，平衡算法自动修正消除调节死区。
3给水泵RB实验过程在机组启动并网前做了汽动给水泵跳闸而电动给水泵不联锁的RB实验，几次实验都是在机组50负荷在以上进行的。实验前，把电泵联锁切除，运行人员在就地或操作员站手动停汽动给水泵，进行RB实验。
RB过程根据负荷与燃料量关系快速减负荷，协调系统自动识别机组的负荷区间及实发功率、下降速率，当实际负荷高于RB目标值10MW或实际负荷下降速率小于3MW/min，RB过程结束。给水泵RB发生后，只保留下层相邻两层粉，并投相应油层稳定燃烧3.1静态试验条件：强制或设定信号使控制系统处于BF为主的协调控制方式负荷大于80MCR两台汽动给水泵运行，强制一台汽泵跳闸信号，备用电泵没有启动的情况下发生给水泵RB，RB动作后，负荷指令切至50额定负荷FSSS将保留下层相邻AB两台磨，同时投入相应油层，切磨时间间隔为5S，剩余的两台磨通过调节给煤量以适应当前负荷需求协调控制自动切为机跟炉协调方式，由汽机调压力，并采用滑压运行方式3.2动态实验3.21机组运行在4台磨的工况下，负荷大于80MCR，给水方式为两台汽泵运行，电泵停止且不在备用状态，手动停止一台给水泵导致RB，此时将立即自动切除上层两台不相邻磨煤机，并且负荷指令输出降至50MCR 3.22RB动作过程中，若汽包水位低于跳闸值并在较短时间内不可恢复正常水位，则立即手动MFT，并尽快点火恢复锅炉。试验过程中，在操作员站上组出水位变化趋势，严密监视主要运行参数及主要调节系统的工作情况，对于调节品质不好的调节系统要及时切除，转为手动调节。
能否实现汽动给水泵RB工况事故的成功处理，关键是尽快降低锅炉热负荷，直至满足锅炉蒸发量降低至不超过运行单台汽泵运行对应的上水量，同时控制主要参数不超过机组保护动作定值（主要是避免汽包水位低保护值动作）4给水泵RB控制的动态过程分析当机组的RB动作时，会引起机组的负荷较大幅度波动，从而导致机组的一些主要运行参数（如：汽包水位、主蒸汽压力、主蒸汽温度等）的变化幅度较大如果这些参数超限，有可能引起机组保护动作迫使机组停运因此，在RB动作过程中保证机组的主要参数不超限，是设计RB控制策略的首要考虑因素。
试验时机组CCS方式投入，4台磨煤机运行，两台汽泵运行，电泵打到备用状态、切除联锁，就地手动停掉一台汽泵，此时备用泵发出启动指令但泵未时，机组负荷跟踪实际负荷、将燃料主控目标切为50MCR，汽机主控切为滑压控制并按大速率0. 8MPa/min速度减压启动，5秒后协调控制系统发出给水泵RBRB动作峋RB动作时将立即自动切除上层两台C AB磨运行，延时5s自动投入该磨对应油枪，所有减温水调门超弛10s关闭如果机组各个辅助系统动作正常，RB将于系统稳定后自动复位，否则运行人员在协调画面手动复位RB上图为4机组汽动给水泵RB试验过程曲线试验前机组负荷270MW，4台磨煤机ABCD运行，两台汽泵运行，电泵联锁不投备用。实际煤量148t/h，给水流量914. 5t/h，蒸汽流量795.人员将汽包水位设定为+100mm手动跳间汽动给水泵B，3s后机组发出RB指令，磨煤机D自动跳闸，机组目标负荷132MW，减负荷率为4MW/min，10s后C磨煤机自动跳闸，实际煤量迅速减至96.汽压快速下降，调门下关；给水流量迅速减至681.8t/h，蒸汽流量随调门下关于2min后也减至421. /h，汽包水位在65mm处得到稳定，并回升至20mm运行人员将设定值恢复至0mm，调节过程中，汽包水位低值曾达到-300mm，并终稳定于0mm35min以后汽压和负何均到达目标值，给水流量686t/h，主蒸汽流量396t/h，RB复归，试验结束4.1汽包水位在汽泵RB动作过程中，由于汽包的进水量和蒸汽量严重不平衡，汽包水位会快速下降，如果稍微调整不当，就有可能导致汽包水位保护动作。这时需要汽泵转速变化能跟上汽泵的给水功能，同时减小汽机调门开度和减少锅炉的燃料量，才有可能把汽包水位维持在安全范围。
4.2主蒸汽压力在RB动作过程中，主蒸汽压力同时受到两方面的作用影响。一是锅炉燃料量在RB控制下减少，使主汽压力迅速下降；二是汽机调门快速关小，进汽量减小，从使主蒸汽压力上升关调门和减少燃料量对主蒸汽压力的影响相反，控制好两者的关系就可以使主汽压力在RB动作过程中平稳变化。
4.3主蒸汽温度在RB动作过程中，蒸汽温度（包括过热汽温度和再热汽温度）同时受到几个方面因素的影响一方面锅炉燃料量迅速减少，使蒸汽温度下降；另一方面锅炉的上层燃烧器被快速切除，从而引起炉膛火焰中心下移，导致蒸汽温度下降；再一方面汽机调门快速关小，蒸汽流量下降，吸收的热量增加，从而导致蒸汽温度上升在RB动作过程中使主蒸汽温度下降的因素多于使主蒸汽温度上升的因素，只有控制好机组负荷的下降速率，才能将蒸汽温度控制在安全范围内。
5结束语本文在分析RB控制系统组成及其特点的基础上，对大型火电机组RB控制功能进行了详细地分析深入分析了RB控制信号的产生条件、RB控制原理及控制过程。深入探讨了影响RB控制功能的因素及其相互作用原理对大型火电机组RB控制系统开发、设计及调试工作具有重要意义内蒙古呼和浩特热电厂3 4机组的是我厂人员接触到汽动给水泵，它的MEH控制逻辑、水位自动控制系统以及RB功能的实现都需要我们去研究和实践通过总结系统运行特性，优化控制系统逻辑，归纳经验，为今后的技术和服务水平有着重要意义毛忠国。300MW燃煤机组RB控制技术试验研究。重庆：重庆大学，2002.何毅，田翔，黄卫剑。300MW机组给水泵Runback试验华东电力，2003.邹永贵，高伟。300MW机组给水泵RB功能的探讨。电站系统工程，2002
