1凝结水泵电机的结构特点本厂300MW机凝结水泵电机是由湖南湘潭电机厂制造的三相立式异步电动机，其型号为YLST500-41000KW6KV，由定子、转子、机座、推力轴承（推力轴承部件为：推力头、绝缘垫、镜板、推力瓦、上下定位轴承等主要部件组成。

　　由于泵和电机转子的重量及运行中的轴向力全部依靠推力轴承承担，并且泵和电机转子的轴向依靠推力轴承定位，电机与水泵采用刚性连轴器连接，故电机的振动、扰动力会传递给水泵。凝结水泵电机转子结构见。

　　凝结水泵电机转子结构示意凝结水泵电机产生振动的原因分析300MW机A、凝结水泵在运行中均产生振动。经测振幅大值为0.46mm，严重威协到机组的安全运行。

　　工作人员经过深入细致地分析并查找有关资料，认为电机转子的摆动是造成电机振动的主要原因。摆度过大使上下定位轴承，特别是电机下轴承受额外的径向扰动力作用，造成电机轴承端盖严重磨损，影响了水泵转子的正常运行，严重时会损坏水泵的径向定位，造成水泵电机无法运行。而影响摆度的原因主要有以下几点：①推力头与主轴间隙大；②锁片厚薄不均；③轴本身弯曲；④推力盘镜板底平面与轴线不垂直等。

　　3凝结水泵电机振动检查3.1推力头与推力盘检查与调整3.1.1推力头与轴配合径向间隙检查、测量、调整电机解体检查发现，B凝结水泵电机轴与推力轴套配合处电腐蚀严重，测量轴颈原始尺寸与电腐蚀过尺寸大值相差030mm，且整圆不规则，无法达到与推力头紧密配合。因此在检修中将轴颈处进行车削处理，轴颈处原始尺寸为180mm，车削后尺寸为179mm，推力轴套与轴颈配合处进行啧镀处理，车削后与轴配合公差为：轴1790，孔179+0.03，以满足装配工艺的要求。解体后发现，固定推力轴套的锁片与轴上锁片槽均有磨损，其中锁片磨损大深度达1mm，因此，重新换两半卡环后用0.03mm塞尺检查无间隙，使转子承受的载荷均匀。

　　从分析之中发现，由于运行不稳定造成振动较大，使转子轴向推力过大，油膜被挤得太薄，首先出现千摩擦，使钨金温度升高。运行中油中的离子与转子产生的电流在运转的转子端部交换。造成这种问题主要是由于装配不合理和运行中的电腐蚀。电腐蚀主要是由于推力瓦与电机静子间没有绝缘，致使金属间接触造成腐蚀，而这种腐蚀使金属间的阴极腐蚀加速，电位更换是金属或非金属所处介质中的腐蚀电位，而不能用简单的标准电位比较。

　　轴电流引起的腐蚀证明，推力瓦块受电腐蚀远比支撑轴瓦严重，从凝结水泵检修中可以看到瓦块被腐蚀的情况，腐蚀的大深度约为0.3mm，被腐蚀的面积为20x20mm，在瓦块出油侧出现轴瓦钨金溶化的痕迹。

　　为了克服并防止电腐蚀，在检修中应做到：①尽量选择同种金属或电位差小的不同金属；②不同金属间采用电绝缘；③隔绝电解液；④增大电极的极性；⑤减小阴极面积，增大阳极面积；使用合格的润滑剂。

　　3.1.2推力头与轴配合轴向间隙检查、测量、调整测量推力头内止口与轴配合高度，高出和偏低都应将两半卡环加工重新配制，在转子轴向受力情况下，保证轴向间隙不大3.1.3推力盘的检查与调整检查推力头及镜板表面的平面度，可利用样板钢直尺横放在被检查的表面，检查透点和塞尺是否有间隙。推力轴承组合后用样板直尺放在镜板表面，再用上述方法检查，看镜板表面的平面度是否合格，是否产生波浪形，否则可调节连接螺丝的拉紧程度，使其达到技术要求值。

　　3.1.4推力盘瓢偏测量与调整将电机转子上车床测量轴弯曲，弯曲大值为0.03mm.装上推力盘和联轴器后测量推力盘镜板瓢偏，推力盘的大瓢偏度为0.08mm（标准矣0.02mm），结合修前测得的大摆度值，通过计算将推力盘绝缘垫单边进行刮削，经过反复刮削、调整后，测得推力盘大瓢偏为0.02mm.测量联轴器端面瓢偏小于0.04mm，联轴器径向晃度小于0.04mm. 3.1.5推力轴瓦的检查与研刮推力盘瓢偏调整好后，将推力盘在木架上放稳，推力盘镜板用纯酒精洗净，然后在镜板上涂一层匀薄的红丹粉，将推力瓦覆盖在镜板上，在镜板全圆上顺时针方向滑动3~5圈，检查推力瓦和镜板的接触面情况，修刮推力瓦，直至每块推力瓦面接触点在每平方厘米有3~5点为止，接触面积应大于70以上，且每个瓦块的进、出侧均应刮出油槽。在镜板上研刮推力瓦时，要注意保护镜板。

　　将安装推力瓦块的上机架用立式车床校正水平后装上修刮好的8块推力瓦块，在车床上测量8块推力瓦块是否在同水平位置，如水平误差大于0.03mm，可调整抗振螺栓使每片推力瓦块在同一水平面上，调整完后固定好锁定板。

　　3.1.6电机上下轴承检查与更换由于电机转子摆度的影响，造成电机上下轴承座磨损。可将上下轴承座进行啧镀处理，以保证轴承座的配合间隙。若电机上下轴承均有磨损，需更换电机上下轴承。

　　3.2电机转子摆度与调整3.2.1修前测量电机转子摆度电动机转子单独找摆度的目的在于检查并校正电动机转子轴线相对于推力盘镜板平面的垂直度，也就是测电动机轴靠背轮法兰盘的摆度。测量时将电动机的下轴承和电动机的靠背轮法兰盘沿圆周分为8等分并注以符号，使同符号在同一垂直平面内。同时在电动机的导轴承处及电动机的靠背轮法兰处各安装两块千分表，在同一平面内的千分表应成直角，上下两个千分表应在同一垂直平面内。如果轴的中心线和推力盘的表面不垂直，则运转时轴必然会产生摆动，摆度的大小可以从千分表读出，各测量点的全摆度是千分表在直径方向相对点读数的差值，摆度应矣0.02mm，当摆度超过允许值时，一般可用刮削绝缘垫厚度进行调整。修前测量结果为：对轮处摆度大值A泵为0.45mm，B泵为3.2.2电机转子组装后电机转子摆度测量修后对电机转子上各部套进行组装，复查转子摆度，测量A凝泵电机转子对轮处大摆度值为0.04mm；B凝泵电机转子对轮处大摆度值为0.05mm.检修完后电机空载测振：A凝泵电机大振动为0.05mm；B凝泵电机大振动为0.04mm.电机带负荷测振动：A凝泵电机大振动为0.05mm；B凝泵电机大振动为0.07mm. 4结论凝结水泵电机振动的消除保障了华电能源牡丹江第二发电厂300MW机组的安全经济运行，同时为300MW机组循环水泵等大型立式水泵的检修提供了借鉴。通过300MW机组A、凝泵电机的检修，采用上述检修方式不仅节省了时间与费用，更锻炼了员工的检修能力，为企业走向市场打下了坚实的基础。