吉林石化公司炼油厂1常减压装置，自建成到现在机泵密封一直单端面运行，曾发生多起由于密封泄漏引起的严重火灾事故。2011年进行高危机泵密封双端面改造从根本上提升了设备的安全性。常减压装置使用高危机泵32台其中的24台机泵均改双端面密封。

　　一、双端面机械密封结构型式的确定及其工作原理检查密封腔各相关部件外观和尺寸，包括各配合尺寸、空间尺寸、形位公差。校核密封腔中旋转轴相对于静止腔体的轴向及径向跳动值确保不超过相关标准。密封运行环境以输送高温、高压介质为主。确保密封的隔离液良好循环与冷却。

　　根据厂家（丹东克隆）提供的密封资料、外型尺寸经再三核对采用所示双端面机械密封。图中材料为纯铝的轴封阻止介质从泵轴与封密轴套间隙漏出；动环密封圈材料为柔性石墨阻止介质进入波纹管内部静环密封圈材料也是柔性石墨，阻止介质经由静环漏到隔离液内或者阻止隔离液漏到外部密封大盖垫，可防止泵内介质漏到外部两波纹管压缩量靠螺钉固定（事先已计算好）；泵送环促使隔离液循环。

　　二、密封冲洗方案及冲洗油的确定机泵密封所用冲洗油（封油）主要作用是冲洗密封波汶管内及四周杂物防止密封波汶管处介质结焦中和冷却摩擦副产生的热量，以保持波汶管良好弹性，使摩擦副在良好环境下运转。冲洗油要同时满足在泵内温度、压力条件下不汽化与泵内介质相容不污染产品洗油温度要比泵内介质低洗油压力比冲洗油注入点高。基于冲洗油的条件再根据每台机泵各自的操作环境采用不同的冲洗方案。

　　（1）对于介质密度大操作温度高于其自燃点易结焦流量大出口压力高加初底油泵、常底油泵、减底油泵、减二线油泵，采用减二线油（蜡油）作为冲洗油，并由换热器后部引出。根据表1填料使用时间对比填料种类碳丝纤维玻纤维石墨四氟石棉纤维戈尔使用时间/h16801440216019202880浸溃有石墨和四氟，曾强其耐磨耐腐蚀性，但承受不了高温、冲击载荷和强溶剂作用。实际使用时，石棉常被泡软且随物料带走导致密封失效。

　　戈尔（GFO纤维）填料，由膨体聚四氟乙烯纤维、石墨和一种耐高温润滑剂结合而成。质地柔软易被挤压回弹性好无水解作用摩擦因数低抗腐蚀性好耐高温（-240~288T）不易老化能在一定轴线速度工况下使用。与其他填料相比戈尔填料用作柱塞泵填料比较理想实际使用时间对比见表1.立式三柱塞柱塞泵填料结构是双重压盖式填料密封。堵上填料冲洗下接口从上接口配接一条直径漏液引入系统中低压容器循环使用避免物料与冲洗液体互窜。

　　上述填料结构对高压流体进行了逐级减压。铜环对柱塞运动起导向支撑作用，同时在轴向力作用下可压紧填料，缩小间隙。在填料泄漏量不大的情况下，可以旋紧主填料压盖压紧填料副U填料压盖跟着向前推进。填料泄漏量增加且主填料压盖紧不动时，可旋紧副填料压盖继续起到密封作用。

　　3.填料规格及安装方法塞与填料函尺寸；将方形填料沿45°角切下。每圈填料上压一个铜环圈填料接口错开180°。

　　三、效果2007年对立式高压柱塞泵填料函进行了改进原主填料结构（左半部）为每一圈填料上面压一个铜环共有3圈主填料，铜环压在主填料上面，弹簧压在铜环上面笼式环压在弹簧上面。改进后（右半部）采用每两圈主填料上压一个铜环共用7圈主填料去掉了弹簧笼式环压在铜环上。改进后泄漏量明显减少可连续使用2880h.采用无水解作用、摩擦因数低、耐高温、回弹性和抗腐蚀性能好的戈尔盘根，作为高压柱塞泵的填料比较理想。选用双重压盖式填料密封结构可有效延长柱塞泵填料使用寿命。

　　〔编辑利文〕润滑与密封静坏密封圈波纹管组件蜀1封液人BI API682标准采用冲洗方案32见。

　　（2）对于操作温度在200T~350T的介质高于其自燃点，油质较轻较易结焦加常二、三线泵，常二中泵减三、四线泵减二中泵等采用从泵排出口经节流孔板和冷却器再进入密封腔的循环自冲洗方案。按API682标准采用冲洗方案21见。

　　加隔离液口冷却液6冷却液进口X出口围5（3）对于介质轻，操作温度100T~200T，操作温度低于其自燃点，但在所输送介质和压力下，易挥发，易燃易爆，如初、常顶汽油泵，常顶循泵等，采用从泵排出口经节流孔板到机泵端封所在密封腔的循环。按API标准采用冲洗方案11，见三、双端面密封辅助系统装置双端面密封辅助系统采用Plan53A方案见。氮气给隔离液提供压力源，集成式密封内的泵送环给隔离液提供动设备管理与维修2012No8力冷却水冷却隔离液从而间接冷却两摩擦副密封的泄漏情况，可通过储液罐上的液位计所示液位情况进行判断。正常操作时，储液罐的压力高于泵内介质压力，如介质侧密封泄漏，储液罐内隔离液将进入密封介质中阻止密封介质漏到大气中。

　　安装时，罐体尽可能靠近泵，但要留有足够的操作保养空间罐体与密封压盖之间应尽量缩短管道和少用管件从泵密封到罐体的所有管道应至少有124的上斜坡度，使用平滑大弯曲润滑与密封bookmark2热电厂汽动给水泵节能应用管水强赵晓强郭立军显著。

　　热电厂的运行是以热定电，并多数是单独热网运行所以锅炉蒸发量随外供热负荷的变化而不断变化，相应的锅炉给水泵的流量也不断调节、变化热电厂的中小机组一般采用调整阀门开度的方式来调节流量，这会浪费大量的电能，但受建设资金的制约仅有少数热电厂采用变频调节或液力耦合器进行调节。

　　利用热功联产汽轮机（汽动给水泵）作为动力装置驱动给水泵，可减少单位给水能耗：此外经过汽动给水泵做功后的排汽可作为外供汽源或用于除氧器给水加热蒸汽从而节省电能使厂用电率大大降低达到良好的节能效果。

　　克拉玛依石化公司热电厂汽机车间的主要任务是：供给4台3.82MPa、30t/h的中压蒸汽锅炉用水同时向一些炼油车间供给不高于110t/h的中压除氧水，并将锅炉产生的蒸汽经过调整参数后向外输送同时将发电上网外供因此供给足量、合格的除氧水成为车间的主要任务之一。车间给水系统现有：140t/h电动给水泵5台，85t/h电动给水泵2台，30办汽动给水泵1台。车间的给水方式见表1.表1汽机车间给水方式给水泵形式电动泵电一汽动泵140t/h85t/h140t/h汽动泵使用台数冬季321夏季211注冬季12月一次年2月，锅炉月负荷370t/h，外供中低110t/h夏季3月一11月锅炉月负荷280t/h，外供中低压除氧压除氧水水汽动泵供水工作流程如所示。汽动给水泵在应用中即用背压式汽轮机替代电机其动力源为经减温减压后的3.43MPa中锅炉蒸汽来给水进口减温减压器小汽机给水泵出a外供低压蒸汽母管。MPa图丨汽动给水泵工作流程图半径弯头，密封腔配管芫成后应先拆下密封大盖隔离液入出活接，加满隔离液后再上活接，这样确保隔离液充满整个密封腔体。隔离液罐安装要高高于密封1~2m.根据双端面密封安装条件，于装置检修时铺设冲洗油线及氮气线，考虑到减二线油作为冲洗油的特殊作用确定其在换热器后取油并增设伴热及压力表（指示冲洗油系统压力）未端扣在污油线上为各塔底泵及减二线泵提供密封外冲洗。氮气线从入装置处铺设到24台高危油泵前，为双端面密封提供压力源。

　　冲洗油线规格少57mmx2.5mm温度154T压力0.8MPa.氮气线规格少45mmx3mm温度常温压力0.8~1MPa.五、制定双端面密封操作规程为使员工更好操作、维护双端密面密封制定了双端面密封操作规程，内容有包括密封投用前的准备工作；密封投用步骤；密封曰常操作及检查；密封事故处理。现场结合实物进行讲解，班后技术培训与考试，切实使每名员工做到“四懂、三会‘为转动设备平稳运行打下良好基础。

　　六、双端面密封操作存在问题及解决由于各项工作做到了实处车间双端密封运行良好，但还存在一些问题，比如隔离罐换热面积不够致使隔离液冷后温度偏高减底泵隔离液冷却后温度在58T此时冷却水的上水与下水温差不到5T.致使轴承温度偏高轴承箱温度达58.冲洗油（减二线油）压力0.8MPa初底泵密封腔压力1.1MPa冲洗油无法注入现初底泵后端冲洗油注入阀关闭。

　　处理方法初底泵密封腔压力高的原因可能是口环间隙大，待以后修泵时，测量并调整机泵的口环间隙；另外增大减二线系统压力或者开减二线备用泵（与减二线泵不同型号其扬程比林吉林市龙潭区榆树街132022〔编辑利文〕节能与环保设备管理与维修2012Nq8