目前600MW等级大型汽轮机组已成为我国多数电网的主力机组，其给水系统的典型配置为两台50容量的汽动给水泵组和一台30容量的电动给水泵组，但是从实际运行经验来看，由于电动给水泵组系统复杂，故障率较高，同时启、停过程中需耗费大量厂用电能，目前多数电厂都尝试利用汽动给水泵实现机组的启动、停止，国华沧东电厂一期工程两台机组从2008年初就成功实现无电泵启停，通过近两年的的实施和不断优化，进一步验证了全程使用汽动给水泵启停机组的可行性及合理性，积累丰富的运行经验，获得较大的的经济效益。

　　1系统概述神华河北国华沧东发电有限责任公司一期工程是由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热、四缸四排汽、单轴、冷凝式汽轮机，与上海锅炉厂引进美国CE公司技术制造的2028t/h亚临界、一次中间再热、控制循环汽包炉和上海电机厂600MW水氢氢冷却发电机配套，给水系统配置了2台50BMCR容量的汽动给水泵组以及一台30BMCR容量的电动给水泵组（与前置泵同轴），并用液力耦合器调速，电动给水泵在机组起、停及低负荷时用，机组正常运行时，电动给水泵投入热备用。给水泵汽轮机组设计有三路汽源：正常工作汽源采用四段抽汽，启动和备用汽源为辅助蒸汽和再热冷段蒸汽。

　　2机组无电泵启停的可行性及一般方法辅助蒸汽参数要满足一台或两台给水泵汽轮机冲动且能保证机组带一定负荷，是实现全程无电泵启动机组的关键因素，国华沧东电厂一期、二期四台机组辅助蒸汽联箱串接在一起，可以互相供给，同时还有两台启动锅炉，能完全满足各工况下小汽机冲动及带负荷要求。

　　按初始设计，汽泵转速达3000rpm时，方可投入锅炉自动，当汽泵转速低于3000rpm时，切除锅炉自动，为便于运行人员在机组启动初期和停运后期对汽泵转速控制，保证给水流量和汽包水位平稳变化，将汽泵投入、切除锅炉自动的转速由3000rpm修改为1000rpm.机组冷态启动时，通过汽泵前置泵给锅炉上水，上水过程中，锅炉主给水电动门保持关闭，通过手动调整锅炉给水系统旁路调节门来控制上水流量和速度，凝汽器抽真空结束，锅炉点火后，通过辅助蒸汽启动一台汽动给水泵，在锅炉升温、升压过程中，通过调整汽泵转速、给水旁路调节门、定、连排来控制汽包水位；并网前后，利用辅汽启动另台汽动给水泵，当机组并网带一定负荷后，开启小汽机其他两路汽源供汽门，当机组负荷大于30时，开启主给水电动门，通过调整两台汽泵转速来控制给水流量，负荷达50时，检查两台小机汽源切为四段抽汽，将电动给水泵投入热备用，顺利完成机组启动。

　　机组正常停运时，当负荷降至240MW以下时，检查辅汽汽源参数正常，汽源在备用状态，关闭台汽动给水泵的出口电动门，专门供给锅炉主、再热汽温减温水，通过另外一台汽动给水泵转速调给水流量，以维持汽包水位，在负荷降至150MW左右时，关闭锅炉主给水电动门，通过调整汽泵转速和锅炉给水系统旁路调节门来控制给水流量。

　　3机组无电泵启停在国华沧东电厂的实际应用3.1机组启动过程中典型操作步骤3.1.1因机组设计有锅炉MFT联跳两台汽动给水泵及给水泵全停锅炉MFT逻辑，同时还设计有汽动给水泵跳闸，出口电动门联关逻辑，因此为保证前置泵上水、锅炉吹扫以及汽泵启动顺利进行，需提前联系热工人员强制一台汽泵运行信号，同时还需强制高旁减温水压力低于4.5MPa联关高旁的逻辑。

　　32机组冷态启动时，通过一台汽泵前置泵给锅炉上水，全开汽泵出口电动门，按规程规定要求，通过主给水旁路调节门控制上水速度。

　　3.1.3锅炉上水结束，吹扫前，机侧投轴封、抽真空，点火后，凝汽器真空合格时，及时将相应的小汽机冲转至1000rpm，进行暖机。

　　3.1.4汽包压力达0.2MPa时，投入高、低压旁路，密切监视高旁后温度变化，尽量接近上限运行，避免或少用减温水。

　　3.1.5小汽机暖机结束，将汽泵投入锅炉自动，升温升压过程中，通过汽泵转速、主给水旁路调节门、定、连排等手段灵活控制汽包水位。

　　3.1.6机组并网后，及时启动另一台汽动给水泵组，联系临机，维持辅汽参数正常，满足启动需要，同时对两台小汽机四抽和冷再汽源管路暖管，投入备用。

　　3.1.7机组负荷150MW左右，全开主给水电动门，通过调整汽泵转速和再循环开度控制汽包水位，随着机组负荷升高，逐渐将两台汽泵并列运行，机组负荷300MW时，检查两台小机汽源切为四段抽汽，冷再汽源备用正常，联系热工人员恢复机组启动前所强制的逻辑，投入电泵热备用。

　　3.2机组停运过程中典型操作步骤3.2.1机组准备停运前，联系热工人员将一台汽动给水泵“炉MFT联跳汽泵”逻辑强制，以保证机组解列、锅炉灭火后，继续为锅炉上水，同时将电泵热备用退出。

　　3.2.2机组负荷将至240MW以下时，逐渐将另一台汽泵退出，将出口电门全关，主、再热蒸汽减温水，便于汽温调整，使汽温平稳下滑。

　　3.2.3机组负荷150MW时，关闭锅炉主给水电动门，通过汽泵转速、主给水旁路调节门、再循环来调整汽包水位。

　　3.2.4锅炉MFT后，通过剩下的一台汽泵继续将汽包水位上至高限后，停运。

　　3.3操作过程中的注意事项3.3.1由于采用汽动给水泵启动，涉及系统较多，因此在机组启动前，些设备、系统启动顺序需做调整，机侧投轴封、抽真空等工作应提前按排，辅汽至小汽机供汽管路应提前疏水暖管，方便小汽轮机的使用。

　　3.3.2使用汽动给水泵启动时，初始阶段汽源都为辅助蒸汽，为确保小汽轮机的安全运行，必须保证辅汽参数正常、稳定，因机组启动，辅汽用户较多，必要时适当限制其它用户的供汽量；同时因汽泵长时间在低转速下运行，因此，在启动过程中必须严密监视汽泵小汽机的振动、轴承温度、排汽温度等重要参数正常，一旦参数超限，应立即打闸停机。

　　3.3.3机组并网、升负荷过程中，应及时将四抽和冷再汽源管路暖管，同时应密切监视小汽机进汽调门开度，及时将四抽汽源投运，保证锅炉给水。

　　3.3.4机组启动过程，密切监视、控制好凝汽器水位，防止水位过高。

　　3.3.5使用汽动给水泵启动机组，升负荷速率相对较快，因此并网后必须及时启动另台汽泵，进行暖泵备用，同时应按规程规定控制升负荷速率，监视主机振动、胀差等相关参数在正常范围内。

　　4结束语4.1全程采用汽动给水泵组实现机组启、停，增加了机组启停方式的灵活性，使得机组整个启动过程平稳、顺畅，同时节约大量厂用电，缩短了启动时间，具有一定的经济效益，节约启动成本至少10-20万元，有较大的应用。（下转第1137页）4技术关键与创新点4.1对单个用户日电量按照指数电量、电流电压积分电量、功率积分电量分别进行计算，并比对它们之间的差值，监视各项电测量变化规律。

　　4.2对单个用户时段电量进行分析，根据历史用电信息，设定用户指定时间段用电量范围，超出该范围则初判异常，进行重点分析。

　　4.3对用户按照不同的属性分别进行分组，对每一组用户用电信息进行全面比对，查找出异常点，并根据实际情况进行具体分析。

　　5技术重点与适用范围5.1对单个用户用电信息进行全方位、多角度进行分析比较，找出用户自身变化异常。

　　5.2对用电性质相近的用户分配到同一个用户组，通过不同用户之间的用电信息进行比对，找出用户用电异常信息。

　　5.3该系统适用于已经安装负荷管理终端的用户。

　　6推广应用情况及存在不足该项目自投运2009年10月16日投运以来，已经发现6起用电异常现象，经现场排查确有用户窃电行为，反窃电人员依法拆除窃电设施，追补电量电费共约70万元，并且依法进行处罚，为电力公司挽回了经济损失。项目投资少，收效大。存在的不足：该系统基于负荷管理系统，基础数据来自于该系统，负荷管理系统数据采集完整性成为制约分析系统发挥功能的一大因素；系统对于异常用电信息还不能自动报警提示。科