常规抽油泵的泵筒和柱塞均为钢性材料，两者之间存在有定的间隙，无法实现零间隙密封配合，因此，在压差作用下，不可避免地存在液体的流失，而且随着油井生产时间的延长，泵筒和柱塞之间的间隙逐渐增大，漏失越来越严重，导致泵效较低1.其寿命取决于柱塞和泵筒之间的磨损程度，由于是金属之间的密封配合，其磨损量较快，而且随着磨损，间隙会越来越大，泵效明显降低，因此寿命较短。

　　由于柱塞与泵筒之间始终存在定的间隙，砂粒容易进入，导致砂卡、砂磨。河南东部稀油油田目前平面矛盾和层间矛盾突出、部分油层能量低，采用常规抽油泵开采存在问题为：因油井产液量低，泵的充满程度下降，液击现象严重，甚至出现泵的干抽现象，杆管受力状况变差，偏磨加剧，抽油杆断脱事故频繁，难以实现有效举升，平均泵效为15.8，且寿命较短。针对上述问题，结合河南油田的实际情况，研究设计了软密封柱塞增效抽油泵。

　　一、软密封柱塞增效抽油泵的结构及工作原理1.结构组成如所示，主要由三部分组成：泵筒、柱塞总成（上防砂槽机构、软密封柱塞机构、下防砂槽机构）、固定凡尔总成2.工作原理上冲程：下死点，柱塞随抽油杆上行，出油阀关闭，上部液柱压力通过传压孔作用在软密封柱塞上，软密封柱塞径向扩张，紧贴泵筒内壁，达到零间隙配合，柱塞与泵筒间漏失量极低，井口排出液体；固定阀开启，泵下液体进入泵筒。

　　下冲程：上死点，柱塞随抽油杆下行，进油阀关闭，泵筒内压力增高，出油阀开启，软密封柱塞回收，泵筒内液体进入上部油管。

　　二、软密封柱塞增效抽油泵的结构特点及创新点1.结构特点1.1泵效高，零间隙弹性密封常规抽油泵由于是金属之间的密封配合，柱塞与泵筒之间有定的间隙，在压差作用下，不可避免基金项目：中石化河南油田分公司科研项目，项目名称“低漏失增效抽油泵的研制”项目编号2008作老简介侯双亮（985-），采油工程师，2007年毕业于石油大学（华东）石油工程专业，现从事机械采油工艺的研究及推广工作。地址：（47‘3132）河南南阳河南油田工程院机采所。电话：13782l59，0377-63l84237.U地存在液体的流失。而且随着磨损，间隙会越来越大，泵效会逐渐降低。而软密封柱塞增效抽油泵是由金属泵筒与弹性柱塞之间的零间隙密封配合。在抽汲过程中，软密封柱塞受管柱压力作用，实现液力自紧密封及磨损量自动补偿，使其与泵筒始终达零间隙密封。在试压20MPa下，稳压10min无渗漏。

　　能够减少间隙漏失，降低泵的摩阻，延长检泵周期，提高低产低效井的泵效。

　　1.2寿命长常规抽油泵的寿命主要取决于柱塞和泵筒之间的磨损程度，而软密封柱塞增效抽油泵主要是金属泵筒与软密封柱塞之间的摩擦，其磨损速度较常规抽油泵慢，且软密封柱塞具有自动补偿的特点，因此与常规泵相比，使用寿命长。

　　1.3具有防砂功能软密封柱塞与泵筒之间是紧密封，无间隙，大大减小了砂粒进入柱塞上部间隙的机会，避免砂卡、砂磨。在软密封柱塞的钢性密封套上加工有刮砂槽，少量进入密封间隙的砂粒可在此沉积，避免划伤配合密封面。软密封柱塞可对进入密封间隙的少量砂粒有包容作用，形成良性摩擦机理，提高其耐磨性。

　　1.4节能由于软密封柱塞与泵筒始终处于零间隙密封状态，漏失液少，抽同样体积的液体，冲次可减少1~2次，减轻振动，提高抽油机工作的稳定性。试验证明可节电10以上。

　　1.5适深抽因软密封柱塞受管柱压力作用，在深抽生产压差大的情况下，软密封环的伸缩补偿量也会相应增大，始终保持良好的密封性能，稳定产液量。038型泵可下到2600m，044型泵可下到2200m以上。

　　表1措施前后单井生产情况对比表序号井号下井曰期泵径措施前措施后泵深液面泵效泵深液面泵效增加赵安18赵54测不出赵安80测不出赵安86赵安2120赵安泌97双新210静赵安28（2）软密封柱塞的密封体与密封座均设计有卡装槽，而且接触面倒角均为15°。两者之间通过卡装固定，密封座对软密封体能够起到肩部保护作用iblishingHouse.Allrightsreserved. 2.创新点软密封柱塞增效抽油泵的密封配合副由软硬结合的软密封柱塞与金属泵筒构成，软密封柱塞的密封部分由钢性密封套、软弹性密封体配合组成。

　　在抽汲过程中，软密封柱塞与金属泵筒之间为零间隙配合。软密封体与密封座卡装后，采用硫化处理工艺，将软密封体与两个密封座连结成体，接触面之间为零间隙密封，避免液体的流失。

　　+高强度纤维20组成的复合材料。这种复合材料比普通的橡胶材料综合性能好，尤其是耐磨周期可达到一年半以上。另外，密封体的厚度较大，有助于增强弹性，减轻了柱塞下冲程时的摩擦阻力。