我公司60kt/a环己酮装置氧化单元的环己烷液体介质，有着易燃易中毒的特性，故在输送该介质时，设计选用了无泄漏、不需要润滑的同轴一体的防爆屏蔽电泵。第四环g烷塔底液泵选型为CNF40-250型，该泵在试、开车过程中多次出现滑动轴承损坏和泵轴磨损现象，给该装置的试车及后期“安、稳、长、满、优”连续性生产带来严重的影响，后通过原因分析，加以改进及修复，使该泵达到了长时间的稳定运行。
1CNF40-2S0屏蔽电泵简介1.1CNF40-250屏蔽电泵结构见。
1.2CNF40-250屏蔽电泵有关参数型号：CNF40 -250栗排出口直径：40mm标准叶轮名义直径：250mm扬程：大150m转速：2900r/min工作温度：120~10（TC压力等级：1.6MPa黏度：大100mmVs 1.3CNF40-250屏蔽电泵工作原理该电泵是离心泵和屏蔽式三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子部件。电机的定子铁心内圆和转子铁心外圆各有一个非磁性的金属薄套保护（即屏蔽套），另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属板与它们焊接密封起来，与输送的液体完全隔离开，使定子腔内不受浸蚀。轴承通常采用晶体碳化硅SiC材料，碳化硅含量大于97.5，这种材料的强度和耐磨佳好，使用寿命是石墨承的10倍以上。轴承的润滑和冷却靠输送的液体进行，泵的叶轮直接安装在电机转子轴上，泵壳用栓固定在电机法兰上，这样构成一个不泄漏的密封整体（即屏蔽电泵）。输送液体在泵内部的流动方向如所示：泵吸收口6―叶轮2叶轮2后方转子轴1处孔掺一转子轴1的中间孔一后副叶轮5前后轴承3―叶轮2；循环液对轴承冷却、润滑起重要作用。
2运行中出现的问题-250型电泵于2005年8月由大连一家屏蔽泵厂购人，安装于60kt/a环己酮装置氧化单元，6个月的试车和运行中，较频繁出现如下故障：（1）轴向平衡不良，造成推力轴承损坏（2）泵发生汽蚀现象，造成泵振动引起滑动轴承损坏，进而引起滑动轴承损坏，泵轴弯曲，叶轮磨损。
3产生故障原因分析a）轴向平衡不良，造成止推轴承损坏。每次检修都按规范要求（表1），使碳化硅轴承与轴套的配合间隙为。
4mm，轴向窜动量选为1.8mm，并仔细从设备管理工作。
察看了它们配合面的光洁度，因此不存在检修安装上的问题。分析产生轴向不平衡的原因，则可能是屏蔽泵电机转子腔内的压力差低于低标准压力差，引起转子轴向窜动从而加剧上推轴承磨损。影响电机转子腔内压力差的因素可能有两方面：一是由于进入转子腔内物料介质总量不够，经后副叶轮打不到规定的压力；二是由于杂质进人电泵转子腔内造成流道堵塞，引起物料介质流动不畅。
表1规范炻求b）泵发生汽蚀现象，造成泵振动引起滑动轴承损坏。屏蔽泵发生汽蚀的原因主要是进人电泵的液体物料中含有一定量的气体，或是因高温物料介质在电泵内汽也所致。汽蚀产生的结果是使泵产生剧烈振动，破坏电泵液的内循环，使滑动轴承因振动或干磨而破裂，进一步引起转子磨损、弯曲等严重设备故障。
4解决方法针对上述引起屏蔽电栗故障的原因分析，首先从工艺操作上来消除可能引起故障的因素：一是严格要求操作人员按操作规程开停车，特别是开车前一定要先排尽泵的残存空气；二是要求工艺人员保证工艺物料供应的稳定性，持续性，以消除因工艺操作引发的汽蚀、干磨等现象。另外，还从设备本身结构特点着手，采取了以下的改进及修复方法：为了保证电泵内循环的流道畅通，对叶轮上原有的4个平衡孔做了一次试验，利用一修复的旧叶轮，将4个+10mm的孔径不断扩大，并测量轴向振动振幅，找出适合该特定介质和实际流量的孔径（如），在孔径扩为+16mm，振动降为7pm，可确定泵内循环液达到了较好的平衡，满足运行要求。
经改造，有效消除了因内部循环液不足引发的轴承损坏。
在电泵物料进口管道上改进了管道过滤器的结构，把原有管道过滤器过滤精度由200Mm提篼到100/xm，并增加其强度，有效防止了颗粒杂质进人电杲的可能，从而避免因颗粒杂质随物料介质进人电泵内循环系统而引起的轴承磨损。
C）泵轴磨损、弯曲的修复：车削至磨损大处，利用手工电弧焊堆焊法，进行对称平行式堆焊，同时焊堵中心孔，堆焊时采用水夹套来散热冷却。车削加工时，因该泵转子屏蔽套与定子屏蔽套之间只有0.3mm间隙，所以确定以转子屏蔽套为基准，重新加工中心孔，然后车削至装配尺寸，纠正了轴的弯曲。
d）对叶轮磨损的修复：采用镶套法（如），车削至叶轮前后密封圈磨损的大处，分别根据泵蜗壳密封圈和后耐磨板密封圈的尺寸，另加工2只密封圈，用过盈配合镶入原密封圈上，然后上机床找径向跳动至合格，做叶轮静平衡，利用骑缝蜒钉平等固定，使叶轮的前后密封圈与栗的密封圈配合尺寸间隙为0. 120.28mm，从而保证泵的排液量和间隙，避免引起振动。
S结语-250屏蔽电泵进行改进及修复后，通过现场安装使用，各项性能指标均达到要求，现该泵的使用周期明显延长3个月以上，节约零部件费用2万余元，保证了生产的连续、稳定运行。
