曰本曰机装株式会社已有30多年生产屏蔽泵的历史，其产品以零泄漏和高可靠性见长，在包括极其苛刻的条件在内的所有流体领域都有过应用，典型应用是在高压系统、高真空系统、极低温和极高温系统中，也应用于熔点较高的液体介质的输送。由于屏蔽泵无轴封，可以输送大部分对环境有害的介质。

　　屏蔽泵是离心泵的一种，它符合IS02858标准对泵流量和壳体尺寸的要求，只是取消了IS02858标准中常规泵的轴封系统，取代了磁力泵，从而省略了相应的管网或改变了管线的布局。

　　为了解决轴封问题，屏蔽泵的电动机和泵封闭在一个腔内，电动机转子浸泡在输送介质中，定子被焊接内套与介质隔开。这样的结构有效地利用了空间，使屏蔽泵的安装空间比传统标准电动机驱动的泵减少了一半。

　　这种小巧紧凑的设计使泵运转时搌动幅值降低，其峰值约为1520m.由于省去了电动机的冷却风扇，滑动轴承代替了滚动轴承，通常运行噪声为070dB当催化装置生产异常时，会向高压瓦斯管网泄压，油量过多时，及时联系钳工维护人员进行调节，以减少气阀故障的发生，延长其使用寿命。

　　3.努力消除瓦斯介质中杂质的不利影响当发现介质中含有凝缩油、焦炭颗粒、水蒸气等杂质时，一方面加大压缩机进口分离罐脱液、脱杂的频次和力度，另一方面及时通过生产调度部门协调延迟焦化装置查找含杂原因，加强操作，减少因生产波动而对下游装置造成的不利影响。

　　当通过取样发现回收线介质中含有H时，及时通过生产调度部门联系加氢装置查清排放H的原因，排除故障，消除不利影响。

　　由此可见，瓦斯介质含杂质较多是造成压缩机排气超温的另一个重要的间接因素，及时联系有关部门查找瓦斯含杂原因并及时消除故障，加强操作是一个行之有效的措施。

　　减少压缩机出口管网的压力大幅波动造成管网压力波动较大，有时管网压力还会高于压缩机出口排气压力，造成高压瓦斯回流进入压缩机气缸进行压缩，这也是造成压缩机排气超温的间接因素之一。遇此情况时，操作人员应及时停机，等管网压力下降后再开机回收瓦斯。

　　通过以上几项措施的实施，压缩机排气超温的现象基本得到了控制，确保了装置的正常生产。