由于煤矿井下环境恶劣，排水电泵和隔爆真空电磁启动器易出现故障，须频繁维修和更换；材料成本和人工费用很大。为解决这一问题，梁宝寺煤矿在3214轨顺使用了3台KX―8060S矿用隔爆兼本质安全型水泵水位控制器和BQS1522―2.2B矿用隔爆型防洪排水排沙潜水泵，取得了良好的经济效果。

　　1水位控制器的工作原理1.1工作原理KX―80608矿用隔爆兼本质安全型水泵水位控制器适用于具有爆炸性危险气体和煤尘的煤矿井下水泵的自动控制，做到有水自动启动、无水自动停泵。

　　壳体右侧装有隔离换向开关的换向手柄，并且隔离开关与隔爆外壳的前门之间有可靠的机械连锁，只有当隔离开关处于断开位置时，主腔才能打开。当主腔打开后以正常的操作方法不能使隔离开关闭合。隔离开关与接触器之间装设可靠的电气连锁，只有当接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。

　　启动。HK换向开关打在换向位置―ZK转换开关打在自动位置，5、7接点闭合―绝缘电阻正常―DB吸合―水位达到上、下水位探头闭合位置，触点闭合―本质安全电路浇封体触点3、4闭合―控制电路接通―线圈通电―触头接通―A2、B2、C2通电―水泵运行。

　　停止。当水位低于上、下水位探头闭合位置时，触点断开―本质安全电路浇封体触点3、4断开―控制电路断开线圈断电―触头断开―A2、B2、C2断电―水泵停止运行。

　　自动运行。随着水位高低的变化，水泵自动运行。当水位高于上、下水位探头时，探头触点全闭合，水泵运行。当水位低于上、下水位探头时，探头触点全断开，水泵停止运行。如此循环实现水泵的自动控制。

　　：2008―当水泵运行前，HK换向开关打在换向位置―ZK转换开关打在手动位置，5、6接点闭合―漏电检测（60V时低于22k）―DB断开―线圈不通电―电泵拒绝启动。

　　水泵运转时若发生短路、过载、断相―DB断开。

　　1.2安装、使用与维护引入、引出电缆应用引入装置中的橡胶密封圈、金属垫圈、压板和压紧螺母将其压紧。以达到隔爆要求。

　　安装或维修时，应妥善保护隔爆面，喷漆后涂204―1防锈漆油。盖板与法兰的隔爆面间隙不得大于水位探头可安装在水泵壳体上或水仓中的单独标杆上。但必须垂直上下安装，并定期清洗。

　　2电泵的使用范围及结构特点2.1使用范围应用于空气中含有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下排水，防爆标志：ExdL 2.2结构特点QBK、BQS系列矿用隔爆型排沙电泵，实现了电机与水泵一体化的结构，电机与泵壳之间，设置了一道机械密封装置，以防止水进入电机内腔。三相电源分别用三根单芯电缆，从电机下端盖的三个独立孔中，通过接线柱引入电机内腔。三相电源通过出线盒与电机连接，出线盒上下端分别采用了“O”型密封圈与橡胶压套密封装置，防止水进入接线盒内。

　　电机机壳外设置外罩，泵排出的水，全部通过电机壳体与外罩之间的夹层流出，实现了电机水冷，外罩上端设置逆止阀，防止停泵时水回流给泵带来不良影响。

　　本系列排沙泵还设置的风冷结构，在水流不足造成泵空转时，可依靠自身特有的风冷结构散热，从而保证了水泵可以脱水运行，有水后能自动排水。

　　与清水泵相比，排沙泵叶轮相应增加了防沙环，可排含有固体颗粒的沙渣污水，具有起动平衡稳、噪音2.3使用方法及注意事项检查电泵叶轮及进水节周围有无杂物堵塞，并用拦污装置罩住电泵，以免堵塞叶轮。

　　电泵应与隔爆开关配合使用，使电泵具有过载和断相保护。

　　电泵潜水深度一般为0. 5~5m；但深不得超过6m，并不得陷入泥沙中。

　　3现场安装要求6m，底板以下水窝深度视现场水量大小而定，一般不超过3m.为更好地保证泵的使用效果，延长使用寿命，在门口2m内施工一个沉淀池，将大块煤、矸渣沉入沉淀池中，过滤后的污水再流进水窝中经电泵排出。沉淀池的规格：宽X防护栏的要求：为防止人员坠入水池中，在水池上沿安装防护栏杆。其规格分别为：高X宽=1.5X2m，并用锚杆固定在水窝两帮上。

　　4使用效果及技术经济比较4.1使用效果自2007年5月安装使用以来，没有一台自动水位控制器和电泵出现故障和损坏；一个施工地点只需要一个维修工巡视现场和定期清挖沉淀池，大大节约了生产成本。

　　4.2技术经济比较由于原电泵的使用寿命为3个月，新电泵目前按12个月计算，则使用一台新电泵就减少投入4台电泵，因此全年节约资金为：7000（元）。

　　旧泵、开关配件容易损坏，平均使用1个月损坏1次，则一台旧泵全年维修费用为：10800（元）。

　　由于使用旧泵时，一个现场需4个人工；现在使用新泵只需1个人工；按工人工资为64元/人天计算，则一个月节约人工费为：一个施工地点共计节约成本及工资为：全矿平均按20个施工地点计算，则全年节约成本及工资为：5推广前景通过以上的技术经济比较的分析，所有采掘施工地点全部使用全自动排水电泵后，会大大提高了矿井的经济效益；而且由于电泵不容易损坏，能够保证现场的正常生产，促进高产高效产量和进尺的顺利完成。

　　（上接第41页）月平均耗量1.23kg/t的行业水平。

　　对系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好的问题，将精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流从入原煤脱泥筛改为入浮选系统，减少细泥在系统中的集聚，提高了磁性物含量。

　　粗煤泥灰分问题采取的措施。将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，同时，减少了精煤磁选机的处理量，在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口装了简易控制流量的阀板，提高了磁选机的回收率。同时，将精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改为高频振动筛。

　　设备、管道布置。这类问题主要采取增加管道的角度，如将三产品旋流器矸石下料管15°变为45°并改造中矸磁尾旋流器溢流管等。将压滤车间3台压滤机液压泵站，在压滤机头由地面移到自制平台上，便于检修。

　　4几点体会关于重介选煤工艺。通过一年多的实践，认为该工艺是具有技术先进、适应性强、分选效率高、经济效益好的特点，特别是重介旋流器，有工艺简单，介质回收容易、成本低的优势，适合天隆选煤厂情况。从该厂经验看，旋流器二段15°安装，对分选压力有较大影响，用30°安装，其分选精度高、效率高、产品质量较稳定。技术指标均能达到优质高效洗煤厂要求，工艺成熟可靠，分选效果好。

　　技术改造问题。在初设选型时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动，这样才有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。

　　煤泥回收系统把关不可缺。对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥回收系统，防止粗煤泥灰分过高，生产造成被动。

　　重视重介入料的除杂。重介入料中混有杂物造成管道堵塞。应充分考虑除杂问题。

　　重介中心工艺与原煤准备及煤泥水系统要匹配。