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抽油泵泵筒内防气技术研究应用
作者:管理员    发布于:2018-03-19 09:01:34    文字:【】【】【

  中原油田属多层系的极复杂断块油气藏,具有断层多,油、气、水分布复杂,油藏埋藏深井况差、原始油气比高等特点,由于这些特点,使得油田在开发过程中地层压力、液面下降快,产量递减丨快原始油气比一般为150~200m3/m3;有些生产井油气比高达2000m3/m3随着油田的深入开发,气体对油井影响日益明显,泵效较低,甚至发生气锁等现象;较低的泵效严重影响着原油生产任务的顺利完成,气体影响是抽油机井泵效低的主要原因对于含气油井,消除或减少气体的影响是采油工程的主要任务之1泵筒防气理论分析理论上,在深井泵开采期,都是在低于饱和压力下生产,即使在高于饱和压力下生产,泵入口的压力也低于饱和压力。因此,在抽汲时总是气液两相同时进泵,气体进泵必然减少进入泵内的液体量而降低泵效当气体严重影响时,可能发生“气锁”,即在抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀,吸入和排出凡尔无法打开,出现抽不出油的现象将进入泵筒的气体排除到泵筒以外,包括泵筒和套管的环行空间和油管内部,这种思想为防气工艺技术开辟了一条新的途径目前,技术上已经可以将泵筒内的气体通过泵筒中部开孔(排气孔)排除到泵筒以外,同时油套环行空间的油液通过排气孔进入泵筒;或者在泵筒内通过泵筒的变径(换气腔)排到泵筒上部的油管柱内。这两种技术都可以起到防气的目的,只是前者不仅放弃,而且也可以增加泵的充满系数,提高了泵效;后者只是起到了防气的作甩2两种抽油泵结构特点及原理1中排气防气泵针对油井产出液含气较高造成泵效降低的情况,采用这种防气工艺可以将油气比在100~200m3/t的油井采用防气泵;实现了油气的高效分离,减少气体对泵效的影晌6.下泵筒7.固定阀总成与常规抽油泵不同之处在于泵筒中部开有排气孔上冲程时游动凡尔关闭,固定凡尔打开,油气进入泵筒,当柱塞下端经过排气孔后,此时泵筒与油套环空连服气体通过排气孔排到油套环空,环空内的液体也就通过排气孔进入泵筒,提高泵的充满程度,防止气锁,提高了泵效由于泵筒中部开有排气孔,柱塞的长度比下泵筒长,下冲程时,排气孔被柱塞密封,此时,中排气防气泵和普通的抽油泵的工作原理是相同的;不同的之处在于中排气防气泵在上冲程将结束、下冲程将开始的较短时间内,柱塞让出排气孔,起到防气排气的目的。另外排气孔在作业时可起到泄油器的作用,减少环境污染(如)2.2中空防气泵防气泵的工作原理及结构示意图如下所示,使1979-),助理工程师,1999年毕业于中原石油学校石油工程系,现主要从事机采管理及井下工具的用时在两泵筒之间有一换气腔,这样在上下冲程柱塞都可以完全穿过换气腔,抽油机的冲程和下泵深度确定了总的泵筒长度和柱塞长度、以及换气腔的位置工作原理如下:下冲程开始时,一些气体被封闭在柱塞和换气腔之间,直到柱塞完全穿过排气工具,油管中的液体得以向下流动进入换气腔,从而令其中的气体被排放到油管液体之中;上冲程时,随着柱塞通过换气腔,其间封闭的液体会流向泵的底部,再次减少泵中的气体量,这样以来就降低了液体冲击并有助于防止气锁i尽管该泵不能完全防止气锁的发生,但它能终打开气锁6.下泵筒7.固定阀总成主要技术参数对比表技术参数中排气防气泵防气泵泵公称直经设计冲程3m或适用冲数5-7次汾4~5次汾理论排量泵筒长度活塞长度泵大外形尺寸3矿场应用情况2005年在采油三厂的32口特定油气比井中选择2口井试用,效果明显,平均泵效提高1.如WC2- 24井,该井作业前泵径44mm,下泵深度1875m,冲程4.8m,冲次5次/min,产液11.3t,油气比460m3/m3,泵效26.2005年3月份使用中排气防气泵后,在工作制度不变的情况下泵效达到47.6,前后对比泵效提高20. 9个百分点,日增液量8.8t,日增油量3.4t,累计增液1675t,累计增油235t,系统效率提高13.5年2月在WM379WC22-41WC11-14WC360-7四口受气体影响较大的油井上使用中空防气泵,使用后平均提高泵效,平均日增液8m3,气体的影响减小,完全消除了“气锁”现象的发生4结论1中排气防气泵、中空防气泵都是不依赖气锚的一种新的防气技术应用;4.2中排气防气泵、中空防气泵设计巧妙,现场实用性强;4.3中排气防气泵能提高气体影响严重油井的抽油泵泵效;4.4中空防气泵不能完全防止气锁的发生,但它能终打开气锁

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