介绍了新的无油管抽油泵系统，得出了两次现场实验的结果，还给出了设计方案。

　　在中原胡庆油田，举升腐蚀性物质和套管中的各种摩擦很容易损坏套管，重新安装上4英寸套管后可以继续生产，但在常规系统中渐渐出现了很多问题在高含水井中泵径不大举升液体的效果不太好，所以在小井眼中常规系统不是佳举升方法，主要原因是套管太小。

　　1新的无油管抽油泵系统新的无油管抽油泵系统的地面系统和常规系统的有杆抽油泵系统一样，井筒（如）由五个部分组成：①主要的工具是封隔器，它悬挂在尾管上并在不同压力下密封尾管和套管之间的环行空间。②定位设备和密封设备来协调固定泵系统，并密封连接尾管和泵系统，保证其处于同一压力系统中。③另一个主要工具是抽油杆定向器，用来协调泵的安装和拉起过程并且保证更换光杆时抽油杆连接器能顺利通过④安装两个泵扶正器来扶正泵并减小上下冲程中载荷振动⑤泵里的流体通过特殊筛管段可以进入套管，与常规系统相比，大大降低了生产成本，且设备容易获得，解决了日产液量少和泵挂深度的问题当安装新的无油管抽油泵系统时，应先通井保证井底设备都在预计位置，封隔器安装完后测套压，从地面设备到检测阀其油管柱里的液体油压是逐渐升高的，一旦达到设计值，设备就开始工作将它上面的抽油杆运行到地面，这时又要测试套压以保证开始的安装达到设计要求。再在地面安装剩余部分，当设备和泵间距小于50m时应放慢速度，以便在两个泵系统中增加3t的额外载荷来插入定位设备，第二个部分的安装就完成了，井口装置也没有发生任何系统搞了行空间很明管柱直径增大而增大到使在泵挂深主要问题2新系统在4英寸套管中的初测试4英寸套管的油井中安装了该着常规系统相比，平均光杆载荷减少而泵效提是平均检泵周期缩短了。表1中列出了4口：问题，包括抽油杆和套管之间的单向磨损严速度增加了，因为抽油杆和套管之间的环大，中间点下面的抽油杆容易变形。说径对螺旋弯曲扭矩有影响，扭矩随管柱直变大且在泵挂深度时出现大值，当扭矩活塞弯曲，固体物质就会进入活塞堵塞泵，：度时扭矩很快减小单向磨损要比常规系统严重的多，抽油杆扶正器在井底有效分散来阻止单向磨损发生，只有设计中间点上的加重抽油杆来矫直抽油杆表1新的无油管抽油系统在阶段实验中出现的问题井检泵周期天）准确的摩间点的深度荷i艮快增加。通过实验径为中摩酌系数反应抽杆和套管间的作用M油管尺寸对螺旋弯曲扭矩的影响22mm的加重抽油杆能解决以上问题。实际上，小的抽油杆工作状况不太好又很复杂，容易损坏，且每个SF值都比常规系统中的抽油杆平均值要小，美国石油学会做法是每个抽油杆取相同的SF值。

　　3设计无油管抽油泵系统现场测试的步说明单向磨损是的，在计算光杆载荷时应考虑载荷。

　　获得的主要参数关键问题是如何得到；檫系数。在常规有杆抽油泵系统中，同一口井的生产数据用来匹配光杆载荷的大值和通过调整摩檫系数从示功图上读的小值实际上，在同一摩檫系数中大值和小值不能匹配的很好，我们选择光杆载荷大值这个摩檫系数是在常规系统中考虑了两种系统的不同之处后得到的在设计过程中，另一个重要参数是超载系数（SF），很难得到佳SF来使抽油杆重力载荷小并且延长检泵周期在设计常规系统中同一油井佳值时考虑了可能出现的几种错误，如有效生产数据、井的生产情况和抽油杆状况等。所以用生产数据得出的SF，新系统比常规系统得到的值低4复合抽油杆的设计4.1加重抽油杆加重抽油杆对抽油杆螺旋弯曲影响很大，如果加重抽油杆的直径偏大（38mm）长度很短，就很难准确计算出中间点的位置，一旦它的长度超过了中在设计的过程中，每分钟冲程的减小与单向磨损减小一样多，表面冲程和泵径应一致以便增加日产液量光杆载荷的大值应小于常规系统的，用描述斜井中抽油杆的波动方程来检查新的复合抽油杆的设计，它达到了节能和延长检泵周期的要求。

　　4.2扶正抽油杆在现场测试初期，常规系统的扶正器工作效率差，如是研究的一个新的扶正抽油杆，8个坚硬的单元支撑扶正抽油杆，其余部分足够大以至于流体通过扶正器时阻力很小，它的内径是根据抽油杆的直径来确定的。

　　根据扶正器的分布理论，扶正器越大就越增加了抽油抽杆的重量，这样工作起来困难。综合判断六个参数，用来确定主要分配来确保扶正器的正常工作这六个参数是井斜角、井斜变化率、方位角、方位变化角、偏转率和摩檫系数前五参数反应了偏移速度和在直井水平井中的偏移速度在3-D井筒应用有限体积法求解均质油藏压力分布李健，成亚斌（大庆石油学院）微分方程化成代数方程，方程中的各项不能保持原有的物理意义。本文应用有限体积法求解了均质油藏径向流压力分布，建立离散化数学模型并求出压力分布的数值解，方程中的各项在计算中有明确的物理意义，计算结果说明了此方法的正确性和有效性：压力分布；渗流；有限体积；数值解方程。但是方程的点物理意义完全不同。首先，积分的区域是与某节点相关的控制容积；其次，积分方程表示的物理意义是控制容积的通量平衡。因此有限体积法推导其离散方程是通过控制容积中的积分方程作为出发点，这一点与有限差分法直接从微分方1方法引导有限体积法是在有限差分法的基础上发展起来的，同时它又吸收了有限元法的一些优点。有限体积法生成离散方程的方法很简单，可以看成有限元加权余量法推导方程中令权函数心=1而得到的积分六个值被累加起来，根据其总和的增大就得到了新在常规系统中H5-192井和7- 201井作为高含水测试井其开发成本高在安装了新的无油管抽油泵系统后，其生产情况见表2，与常规系统相比，平均日产液量增加了7方天表2两口井在新旧系统测试中的生产数据井系统泵经每分钟冲程（m）地面冲程泵挂深度（m）产量含水率（）旧新旧新6结论①在4英寸套管的小井眼中，新的无油管抽油泵系统是经济的人工举升方法。

　　新系统成功地用在了5英寸套管中，在相似井中解决了高成本的问题预防了抽油杆和套管之间的单向磨损，设计的新的扶正抽油杆保证了新的无油管抽油泵系统正常工作在设计过程中，用设计斜井的平衡方程来检验杆，它准确计算了校泵周期的延长值。

　　懂士民，李宝生-水平井中有杆抽油系统设计。

　　北京：石油工业出版社1996.