熊廷江1生玉新1宋超2刘锋1（1.冀东油田公司柳赞作业区，河北唐海0632002北京安东石油技术有限公司，北京100102）迅速大片脱落，造成砂卡柱塞。砂埋抽油杆等事故，使泵效降低。针对这些问题，安东石油技术有限公司研制开发了AC特种合金抽油泵，利用合金涂层材料结合特殊的结构设计，很好地解决了出砂井的砂卡、砂埋及砂粒磨损泵筒。柱塞等问题延长了抽油泵的使用寿命。主要介绍了AOC特种合金抽油泵的新材料、新工艺。结构、工作原理。抗砂防砂机理。现场应用效果表明，AOC特种合金抽油泵具有良好的防砂。耐腐蚀性能，应用前景广阔。

　　随着油田的不断深化开发，许多砂岩油藏因结构疏松且受长期大排量强采的影响，油井出砂日趋严重。在出砂油井上，泵筒及柱塞的防腐耐磨层受砂粒磨损而被破坏。井液矿化度高、腐蚀严重的油井，防腐耐磨层迅速大片脱落，泵的漏失迅速增大，还会造成砂卡柱塞、砂埋抽油杆等现象，使抽油泵过早失效。国内技术人员主要从抽油泵结构改进入手减缓泵的失效，而在材料选择和表面处理工艺上没有质的改进，始终都是以金属材料为基体，选择一些常规表面处理工艺，例如渗氮、渗碳、电镀铬、镍基合金喷焊等，以提高金属材料（表面）的使用性能。由于选用材料性能的限制，工艺上一直在沿用传统涂层（电镀层、渗层、镍喷焊层），新结构的作用无法很好地发挥泵筒涂层材料的匮乏成了抽油泵寿命提升的障碍。安东石油技术有限公司材料研究所开发了独有的内壁热喷涂专利技术，制成内壁带有合金涂层的抽油泵泵筒，在此基础上结合特殊的结构设计推出了AOC特种合金抽油泵，很好地解决了出砂井的砂卡、砂埋、及砂粒磨损泵筒、柱塞等问题，提高了抽油泵的使用寿命。

　　1新材料、新工艺AOC特种合金泵泵筒内壁采用特殊的喷涂工艺，喷涂有大于025mm的AOC―165C合金涂层，涂层材料进行了抗磨、耐腐蚀、防垢的设计，AOC合金涂层性能优异，涂层与基体结合力为100~400MPa合金涂层与基体为冶金结合，结合力强，结合面之间有过渡区，不易产生电化学腐蚀；涂层表面硬度大于HRCS0涂层中弥散分布微米级碳化物颗粒，降低磨损；涂层表面光洁度小于Ra4m涂层中的固体润滑成分还能减少泵筒与柱塞之间的摩擦系数，进一步降低彼此的磨损。

　　在泵筒内涂层创新的基础上，经过抗磨性匹配试验，优选出镍基合金喷焊柱塞柱塞表面采用高耐磨蚀的N“60合金粉末喷涂而成，表面硬度不小于HRC60使泵筒和柱塞的耐腐蚀性能和抗磨粒磨损性能大大提高，能够减少抽油泵的漏失，提高泵效，延长抽油泵的使用寿命。

　　阀罩内壁涂层选用耐冲击性优良的镍基和金AOC―150阀座和阀球采用特种硬质合金制成，其硬度（HRA）不小于88密度是普通阀组的2倍，对稠油、强腐蚀加磨损的井下工况具有理想的适应性。

　　2结构及工作原理如所示，AOQf种合金抽油泵主要有上游动阀、柱塞、下游动阀、短泵筒、刮垢装置、加长管、进油阀、分流接头、外管等零部件组成。上冲程时，短泵筒下面的泵腔体积增大，压力减小，固定阀在其上下压差作用下打开，采出液进入泵腔，与此同时，游4乍者简介：熊廷江，1970年生u1991年毕业于重庆石油学校地质专业，2003年毕业于北京化工大学，现在地质工程技术室工作，工程师。

　　动阀在其上下压差作用下关闭，柱塞上部的采出液沿油管排到地面。下冲程时，柱塞压缩泵腔内的采出液，使固定阀关闭，游动阀打开，采出液进入泵上油管。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环，如此周而复始，完成抽油过程。了泵的抗砂、防砂性能，使油井的检泵周期和泵的使用寿命大大提高，同时提高了抽油泵的泵效和油井的单井产量。

　　4主要技术参数I-分流接头1.上海：高等教育出版翁永基。材料腐蚀通论一腐蚀科学与工程基础。

　　北京：石油工业出版社，200462―69魏宝明。金属腐蚀理论及应用北京：化学工业出版社，1984163―176 I编辑付丽霞〕氮气凝胶泡驱油增油效果显著大庆油田重大现场试验项目一-水驱后注氮气泡沫驱油试验，于2007年7月完成了1口单井和1个水驱后井组的现场试验，取得阶段性成果。

　　杏7―1―33井施工后连通油井累计增油1000余吨，综合含水下降49；井组周围连通油井累计增油4200余吨，综合含水下降1.泡沫驱油具有视黏度高、优先封堵高渗层、堵水不堵油等特性，可大幅度提高驱油效率。由于氮气泡沫调驱具有高难度、高风险、高投入的特点，大庆油田采油工程研究院科研人员针对泡沫稳定性差的弱点，提出“凝胶泡沫”的新思路，通过加入聚合物和凝胶体系，达到了稳定泡沫性能、降低泡沫剂吸附损耗的作用，创建了凝胶泡沫驱油体系，为进-步提高采收率提供了技术保障。

　　（供稿文田）