李强赵刚高而制约机组低负荷运行阶段凝汽器真空改善的问题，从设备设计参数、运行指标等方面入手，通过相关性能试验。

　　技术改造数据，对彩响机组真空泵的主要设备参数分析，提出改善真空泵性能的具体措施，通过加装大气喷射器技术改造来提高真空泵的抽吸真空度，为凝汽器机组真空泵改造提供有的。

　　1设备概述国华宁海电厂（4x600MW）机组单台机组配备有三台凝汽器真空泵，在机组启动前把凝汽器抽成所需的真空，机组正常运行时抽出蒸汽带进汽器或其它地方漏入凝汽器的空气。正常时两台运行，一台备用。

　　表1设备规范。特性。参数真空泵刳造厂纳西姆工中BI有限公司NEIC K空泵型号真空式木环式真空孺空泵转速真空栗抽吸能力真空泵轴封型式填料密封真空栗旋转方向（从被拚动励看）时针电动机割造厂北京毕掮电机股份有限公司电动机型号电动机功甲电动机转速电动机电压电逋热交换器冷却器换热面积热交冷却器热交器冷却水水环真空泵的应用现状根据相关技术标准，水环真空泵吸入口的温度应有4.16X：的过冷，而季现场观察该温度在35~45TC，即无法分析其温度是否已有过冷。而如此篼的温度致使蒸汽分压力的提篼，它必然要求水环真空泵有更篼或更大的能力，而实际工况却与此相反。

　　水环真空泵工作水温篼，其抽气能力已大大降低。水环真空泵的工作水温为15C（美国为15.6TC），这时它的抽气能力的修正系数X=1.篼于15X：时，抽气能力将下降，即入<1（低于15r时，X>1）。当前本机水环真空系的工作水温已大大超过15X：，根据目前可能达到的工作水温，估计抽气能力的修正系数X不足0.6，或说抽气器的抽气能力已只有设计工况的一半左右，它已无法应付因抽出介质的篼温带来的影响。美国标准对水环真空泵的要求中明确提出：“水环真空泵的性能取决于工作水温度”。

　　介质的等温压缩流动。鉴于凝汽器中在空气冷却器出口介质温度的升篼，蒸汽分压的增大会使抽出介质的体积董增大。这时介质在空气管中的流动可能已发生有摩的等温压缩流动，压损明显增大，影响正常的系统工况。

　　3单级水环真空泵改造3.1大气喷射器的原理及极限抽吸真空3.1.1大气喷射器的原理大气喷射器是配置在水环式真空泵的进口管道上的一个前置射气抽气器，它的一端开口朝向大气，利用真空泵负压与大气压形成压差而产生的空气射流，在喷射器内获得比真空泵更低的抽吸压力，来抽吸凝汽器内积聚的空气，大气喷射器的使用条件大气喷射器在抽气器需要篼度真空的情况下投入运行，冬天使用时还需投运电加热装置。

　　3.1.2极限抽吸真空水环式真空泵的“极限抽吸真空”（即泵大抽吸真空度）取决于密封水温度所对应的汽化压力，当密封水温度较篼时，真空系的篼抽吸真空度就会相应地降低。

　　过篼，就会使密封水温度所对应的汽化压力较篼，造成真空在当时运行条件下的“极限抽吸压力”要篼于凝汽器（尤其是低压凝汽器在负荷降低过程中）的压力“应达值”。

　　3.2改造目的加装大气喷射器作为前置抽气器，可以提篼真空泵组的抽吸真空度，防止因真空泵密封水温度升篼而制约低负荷运行阶段凝汽器真空改善情况的发生加装了大气喷射器之后，水环式真空泵内的抽吸压力大大提篼了，可以减轻因泵内气蚀而造成叶片的损坏，降低真空的运行嗓声，有助于延长真空泵的使用寿命，在真空系统漏空气量不大的情况下，若单台真空泵对凝汽器内积聚空气的抽吸效果能与两台未经改造的真空泵相当，则可节省出一台真空泵的用电3.3改造方法在单级水环真空泵吸入口前串联一个大气喷射器，形成增压水环真空泵。使用增压式水环真空泵其目的是扩展压力范围，提篼极限真空以取得更为有利的经济运行方式。增压水环真空泵实际上是：大气喷射器加单级水环真空泵它要承担的总压比为101.3/3.39=30总压比分别由大气喷射器承7.792=30，见改造后系统示意图采用大气喷射器增压时可借用水环真空泵汽水分离器的排气，既无动力消耗，又可不必安装进气网，简化系统。大气喷射器没有转动部件、没有轴封、没有轴承和填充材料，所以设备基本没有维护量。注意到改造后使大气喷射器引入一股工作气体（大气），会使水环真空泵负栽增加，但根据水环真空泵的性能曲线（近于矩形>，当其吸入真空为80kpa左右，它会避开较陡的曲线段，使单级水环真空泵在篼效串曲线段运行。这一段又较篼富裕的抽气ft（气董较大）。

　　4改造后运行效果18日，宁海电厂同浙江中试所对3机组真空泵组的抽吸特性进行了试验，采取各种不同的真空泵投运方式，对真空泵抽吸能力进行比较和分析，重点对真空泵加装大气喷射器之后的运行效果作出评价。

　　4.13机真空泵特性试验的准备7月18日凌晨，3机组在450MW负荷运行时，采取停运真空泵的方式，进行机组真空严密性试验，由试验变送器测得的凝汽器A、B压力变化曲线如下所示。试验结果表明：凝汽器A、B的真空下降速率分别为0.27kPa/min和0. 29kPa/min，折合平均值为0.28kPa/min，为“良好”的水平。

　　600MW负荷工况的真空泵特性试验3机组在600MW负荷稳定运行约1.5小时，进行真空泵切换试验，试验数据如表2所列，由试验结果可知，机组600MW负荷时，与原先两台真空泵投运的情况相比，投运3A真空泵的大气喷射器对凝汽器压力的降低幅度为0.07kPa.即使少投运一台真空泵，也不会引起凝汽器压力大的变化。

　　若将3台真空泵同时投入抽吸，凝汽器压力降低幅度也仅为450MW负荷工况的真空泵特性试验3机组在450MW负荷稳定运行约1.5小时，进行真空切换试验，试验方法及步骤与上述600MW试验工况大致相同，试验数据如表3所列，由试验结果可知，机组450MW负荷运行时，与原先两台真空泵投运的情况相比，将3A真空泵的大气喷射器投运，对凝汽器压力的降低幅度不大，仅为0.09kPa.而少投运一台真空泵，仅让带大气喷射器的真空泵3A单独抽吸，则凝汽器压力还不会有大的变化，若是停运了大气喷射器，则凝汽器压力会大幅度升高。38kPa.另外，在投运三台真空泵共同抽吸的情况下，凝汽器压力降低数值约为。13kPa. 300MW负荷工况的真空泵特性试验在300MW附近的负荷工况稳定运行约1.5小时，进行真空泵切换试验，试验数据如表4所列，由试验结果可知，机组300MW负荷运行时，与原先两台真空泵投运的情况相比，将3A真空泵的大气喷射器投运，可以使凝汽器压力降低0.28kPa.而少投运一台真空泵，仅让带大气喷射器的真空泵3A单独抽吸，则凝汽器压力还不会有大的变化，若是停运了大气喷射器，则凝汽器压力会大幅度升篼。69kPa.另外，若是将三台真空泵一起投运，则凝汽器压力降低幅度可达到0.4kPa，具有较明显的改蕃效果。

　　4.5真空泵改变密封水温度的试验将三台真空泵都投人运行，关闭3A真空泵入口的隔离阀，将3A真空泵隔离出凝汽器抽空气系统。然后分别进行3A真空泵大气喷射器投运以及不投运状况下的变密封水温度试验。通过关闭3A真空杲密封水冷却器的冷却水进、出口隔离阀，使3A真空泵密封水温度因为失去冷却而逐渐上升，试验记录真空系A入口抽吸压力的变化情况。

　　试验数据如表5所列，在下中给出了3A真空泵入口压力随密封水温度改变而变化的曲线。从图中两条曲线变化情况可以看出，3A真空泵投运大气喷射器后的抽吸压力表3各负荷工况四，全开方式与常规单洲方式主汽压变化对经济性影对比可以比不投运大气喷射器状况偏低约4kPa.由此表明，真空泵加装大气喷射器之后，确实可以大幅度地降低其极限抽吸压力。

　　5结论和建议由真空泵改变密封水温度的抽吸试验结果表明，在水环式真空泵入口加装大气喷射器后，可以降低真空泵的极限抽吸压力。即使出现真空泵内的密封水温度篼于汽轮机低压缸排汽温度的情况，也不会形成因真空泵极限抽吸压力过篼而对凝汽器真空改善造成制约的情况，因而加装大气喷射器是提篼低负荷阶段凝汽器真空的一种有效手段。另外，投运了大气喷射器的真空泵运行平稳，噪声、振动都不大。

　　空泵3A大气喷射器的测试数据来看，在600、450MW负荷投运大气喷射器对凝汽器真空改善的效果不大，而在300MW负荷工况投运大气喷射器则可以使汽器压力降低0.28kPa，折合机组煤耗丰降低约lg/kWh.由不同负荷工况真空泵切换运行的试验结杲反映，在篼负荷阶段甏汽器压力受真空泵抽吸的影响较小，而在450MW负荷以下，真空泵投运台数以及大气喷射器是否投运却都会对汽器压力产生重大的影响。为此，建议运行人员在450MW负荷以下时，投运真空泵3A的大气喷射器。

　　（3>本次试验仅进行了3机夏季变负荷工况的真空泵切换试验，当机组在秋季和冬季运行时，随着循环水温度的降低，凝汽器运行压力将会逐步下降，对真空泵抽吸能力的要求也会随之而变化。为此，计划在3机秋季和冬季工况运行时，再进行真空泵抽吸特性试验，用以对大气喷射器投中人口资与环境2008年中可持库发展论坛运的时机和效果重新作出评价。

　　目前，仅对真空泵3A进行了加装大气喷射器的改造，从本次试验的效果来看，投运大气喷射器对改蕃低负荷阶段的凝汽器真空是有好处的建议能同时对两台真空泵进行加装大气喷射器的改造，以保证在提篼真空泵组抽吸真空度的同时，能加大其抽吸流量。

　　⑴孙永平。水环式真空泵抽吸能力对1汽真空影的试验分析m.浙江电力级工程师，从事工作：电厂节能、运行管理。

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