5+2：B 1概述7号机组，单机容量300MW；采用哈尔滨锅炉厂制造的型号为HG―10以18.2―YM8、设计额定蒸发量910t/h锅炉，采用哈尔滨汽轮析厂制造的型号为N3⑴一16.7/537/537、具有8段不可调整抽汽汽轮机；系统配置2X50容量汽动给水泵组及1X50容量电动给水泵组，单台机组均设有独立的辅汽系统，两机辅汽采用母管连接。辅汽汽源可由两个方面提供：邻机辅汽联箱；二段抽汽（冷再）辅汽系统主要为满足机组启、停及非正常工况下有关燃油雾化、汽机轴封、除氧器加热等的用汽需要。

　　2传统上水方式及存在的问题小汽轮机有高压和低压两个相互独立的汽源，低压汽源为主机四段抽汽或高压辅汽连箱来汽，高压汽源为新蒸汽。小汽轮机排汽到凝汽器。机组给水系统设计原则为：在开停机组时利用电动给水泵组作工作泵，机组负荷大于90MW后，随着负荷的增加，投入一套或两套汽动给水泵组，负荷大于150MW退出电泵组作正常运行时的备用泵。

　　传统上水方式存在以下问题：机组冷态启动时，从启动电动泵至机组带150MW负荷（即停止电动泵时），需要15h甚至更长时间。

　　这段时间内，电动给水泵要消耗大量的厂用电。

　　汽动泵启动时，暖机暖泵需要一段时间。因此，在机组负荷150MW之前，若电动泵发生故障，汽动泵不能立即投运，则势必要造成锅炉给水中断，从而使整台机组启动工作失败。使设备的可靠性降低。

　　因此，如何使锅炉给水泵运行方式更加安全、经济、合理，是必须考虑的问题。机组启动时，锅炉采用无电泵上水不失为一个可行的优化方案。

　　3上水方式优化方案及可行性分析3.1上水方式优化方案提出以下3种上水方式优化方案：机组冷态（或温态）启动时不再启动电动给水泵，而是首先采用除氧器充压法（温态时启动汽动泵的前置泵）向锅炉进水代替电动给水泵向锅炉上水。

　　当汽包起压，静压上水困难时，可以启动汽泵前置泵，增加上水压头。此方案可称为静压上水。

　　由于汽动泵前置升压泵的扬程低（出口压力1.34MPa）当汽包压力达到近0. 5MPa时，前置升压泵无法进一步满足锅炉给水压力的需要。这时，仍然不启动电动给水泵，而是直接启动汽动主给水泵（这时小汽轮机汽源为高压辅汽联箱来汽），利用汽泵小汽轮机升速暖机的机会进一步提高给水压力，以满足锅炉供水的需要。当负荷升至120MW时，进行小汽轮机汽源的切换，即从高压辅汽连箱来汽切换到四段抽汽直至满负荷。

　　机组热态（或极热态）启动时，直接利用高辅汽源冲动小汽轮机，启动汽动主给水泵上水。

　　2优化方案可行性分析除氧器加压向锅炉上水可行性分析杨敏媛。火电厂动力设备M卜北京：中国水利电力出版社，1996 2郑体宽。热力发电厂M卜北京：中国电力出版社，1997