双筒式小直径抽油泵深抽采油技术吴非（中油辽河油田公司，辽宁盘锦124109）针对这一问题，研究设计新型双筒式小直径抽油泵，进行了深抽采油工艺技术的试验研究，获得了成功，取得了良好的经济及社会效益。也进一步完善了深井配套工艺。

　　5：A刖言泵筒受内外压差时的径向变形的简化理曙光油田曙66、双北杜124等稀油老区块油层埋藏深，油层中深平均3100m左右。随着开发时间的延长，由于注水效果差，只有较少的能量补充，地层压力下降很快，加上油层物性差，孔隙度低、渗透率低，流体渗流速度慢，流入井底难度大，油井普遍供液能力不足。为了维持一定的规模产量，结合油藏的实际，主要采用超强杆小泵深抽。但是并没有取得令人满意的效果，普通小直径抽油泵泵挂加深后，虽然沉没度有所提高，但产量仍然没有明显提高，泵效低，甚至采不出液。现场需要一种新的、有效的深抽工艺技术来解决低产能深井采油的问题。

　　1设计依据普通抽油泵的结构在深井的生产中存在着一定的缺陷。因为抽油泵工作时，柱塞和泵筒除承受自身的重力、尾管重力、柱塞和泵筒的摩擦力等轴向力外，更主要的是承受泵内外静液柱作用下的内压力、外压力引起的轴向力。泵筒和柱塞在内压力、外压力和轴向力的作用产生径向变形，改变柱塞与泵筒间的初始间隙值。特别是在井深且沉没度浅的情况下，柱塞与泵筒的初始间隙会增加较大，使深井泵在抽油的过程中的间隙漏失量增加，泵效降低。北京：石油工业出版社，2002：编辑方贝（上接第69页）常规稠油井低含水阶段也可应用。

　　稠油油藏开采早、中期油井供液条件较好。

　　油井正常生产时，抽油机冲次小于3.0次/min而且有抽油杆缓下现象的井，效果更明显。

　　附近有可利用的热污水高压水源，对于压力温度不足时，可在井场设置增温增压装置。

　　3.2生产现场操作3.21油层实际产油量的计算51该类油井在取油样后化验的含水是产出液体及掺入水的混合液体，这就要求取样时间、量油时间及计算掺水量时间必须同步操作，以保证油水计量和计算结果的准确性。同时用混合液含水和量油值计算出实际产油量，用实际产油量和实际产液量（量油值减去掺水量）倒算出地层真实含水。

　　3.22判断油层的供液情况。

　　该工艺的掺水量往往较大，容易掩盖油层供液状况。所以，在选井时必须根据油层动态情况或临近油井生产情况，选择油层供液能力较好的油井实施该工艺。并且要每隔5-10d录取1次示功图，通过示功图的连续变化来判断其油层供液情况。

　　3掺热污水量的控制应当根据油层供液条件和油井具体生产情况，通过井场的调节阀和流量计，将掺热污水量作适当调整，以满足油井生产要求为准。

　　4实施过程注意事项（1）管柱下井前，确保空心抽油杆内、外清洗开始掺水时应把定量调节阀开至大，进行循环，尽快建立地下温度场。

　　开抽初期，应先将冲次调低，并注意抽油机是否软卡及掺水量变化。掺水流量稳定后，再逐级上调冲次。

　　4结论生产试验证明，该稠油开采工艺技术运行可靠，降低能耗，提高效益。对于有一定供液能力的稠油区块，具有很高的推广应用。同时也能适用于高凝油田，对高凝油井可通过空心杆在热污水中加入降凝剂，使井下原油降凝，以利于开采。

　　掺热污水工艺技术有一定的适用范围，因此首先应准确选井。在实施之前，必须认真计算，合理选取工艺参数（热污水的压力、温度）和正确配置井下管柱的组合，并根据实际油层条件（井深、原油粘度、泵挂深度、供液能力）确定掺液方式（泵上或泵下），以便充分发挥该工艺技术的优越性。