（大庆油田第六采油厂技术大队黑龙江。大庆163114）存在众多不协调环节，探索解决途径，通过以优化配置为手段，以高效运行为目标，完善了特高含水期电泵采油技术，并取得了一定的效果，为特高含水期电泵在油田进一步应用提供技术及经济保障。
1前言电泵采油工艺具有其它举升工艺无法替代的扬程高、排量范围大等优势，是机械采油举升工艺的重要组成部分，在油田开发生产中起着举足轻重的作用。但是，随着油田进入特高含水开发阶段，电泵采油技术面临如下问题：由于含水上升，气液比下降，电泵采油技术存在设计单一，管柱固定、能耗高问题日益明显。同时由于聚驱工业化规模不断扩大，排量效率大幅度下降，如北东块电泵井在整个聚驱生产阶段排量效率下降了41.5个百分点。
2电泵井优化配置技术研究与应用2.1优化参数设计技术2.1.1产能预测与泵型的选择产能预测是潜油电泵选择计算中一个很重要的步骤。
常用的计算方法是采用相对采油指数计算油井产液量。
对于具体的单井，根据已获取的数据绘出不同流压下的产量曲线，再根据合理开采流压值，得到该井的预测产液量。通过对8口电泵井试井资料整理分析认为喇嘛甸油田合理开采流压值范围在3-4MPa.产量确定后，就可根据预测的产量选择合适的泵型，尽量使泵的排量效率在80-120范围内。
2.1.2泵挂深度的确定对泵挂深度的确定，考虑油井供排关系，根据合理生产流压，计算油井的折算动液面，同时结合合理的沉没度（250-350m）或泵吸入口压力（2-2.5MPa）来确定泵深。
2.1.3设计泵的扬程根据流体力学知识，总扬程为折算动液面、垂直管路损失、油压二者之和。
在确定油压相当的扬程，采用统计分析后认为油压为0.6MPa可满足油田集输、计量要求。
2.2优化简化管柱技术2.2.1取消分离器技术由于电动潜油泵是离心泵，要求有足够的泵口沉没压力，以使进泵气液比例不能过大。
吸入口压力与吸入口气液比的关系模型主要是通过溶解气油比、天然气体积系数、油层原油体积系数、泵吸入口气液比及其相关生产参数来确定的。
2.2.2取消测压阀技术测压阀由于受井液长期浸泡后，密封圈胶皮膨胀易脱落，造成漏失。每年全厂因测压阀漏失问题在10口左右，严重影响电泵井的正常生产。而泄油阀因其结构简单，密封性能好，可彻底解决该部件的漏失问题。
2.2.3对无啧势井采取不下丢手管柱每年喇嘛甸油田因活门下移检泵3口左右，为减少由于活门下移造成的检泵，对施工时井口无液流的井，不下丢手管柱。
3提高聚驱电泵井排量效率配套技术3.1变频配套技术潜油电泵变频调速是运用变频控制屏和普通的潜油电泵机组配套调速工艺技术，通过变频控制屏内的变频系统和微机控制系统，进行自动跟踪改变电源频率，从而改变电机的转速，调节多级离心泵的排量，使潜油电泵的特性和油井生产能力相匹配。可利用来调整供排关系。
目前已采用变频器对33口排量效率低、沉没度低的井下调频率。平均频率下调7Hz后，动液面由835m回升到620m，回升215m.时率由45，提高到98，达到了稳定生产。单井消耗功率由59.4kW，下降到53.3kW，下降了6.1kW.同时采用变频器对排量效率低、沉没度高的7口井上调频率。平均频率上调5Hz，增液35t/d，增油3t/d，液面下降195m.单井消耗功率由56.5kW，上升到61.7kW，能耗增加5.2kW. 3.2叶导轮改进技术主要设计原则是将常规离心泵的叶导轮改为混流式叶导轮，增大叶导轮轴向高度，合理选择叶导轮几何尺寸，减少抽汲聚合物时的机械损失、水力损失及容积损失。同时潜油电机方面加强了散热能力以及耐高温能力。
高效叶导轮机组在喇嘛甸油田一共应用4口井。从统计数据说明：高效叶导轮机组排量效率下降幅度小，且下降缓慢，经过24个月排量效率由69.4，下降到60.3，月下降幅度为1.45，而普通机组经过5个月，排量效率由66.5，下降到46.2，月下降幅度为6.10，高出3倍。
3.3掺热水降粘技术为含蜡量15条件下，不同胶质沥青质含量的合成原油粘度与温度的关系曲线。从曲线看出不管其粘度与温度的量化关系如何变化，随着温度升高，原油粘度降低。借鉴此结论，在电泵井开展掺热水降粘试验，从而改善电泵机组在聚驱的适应能力。现场试验19口井，从试验情况看，随着掺水量增加，排量效率大幅度上升，当掺水量达到50m3/d，平均排量效率提高22个百分点。如7-P191，该井泵型为200m3/d.排量效率由掺水前的41.8上升到99.7，上升了57.9个百分点，同时产油量增加3.75t/d.经过现场分析，认为合理掺水量50m3/d即可取得佳的经济效果。
4几点认识电泵井参数优化设计技术的研究与应用，精细了电泵井设计，完善了机组配置，解决了泵扬程偏大、电机装机功率过高问题，实现了节能降耗、延长机组寿命的目的。
通过对电泵井管柱进行优化简化，突出了单井特性，减少了机组事故发生几率，探索了特高含水期不同电泵管柱的适应性。
提高聚驱排量效率配套技术的应用，改善了聚驱的开发效果，特别是在提高聚驱电泵井效率、保证机组正常运行、延长检泵周期上起到了明显的作用。
电泵采油技术具有其它工艺无法比拟的大排量和管理上优势，但随着油井条件的变化，电泵采油技术还应该不断改进和配套，以实现低能耗、高产出、高效益的目标。
