2.2.2包扎护套层。篼膜太氟隆带，具有优良的电气绝缘性能和耐高温、耐腐蚀性能，机械302强度优良，防水、耐油性能良好，适用于潜油电机、高温潜水电机的电缆接头包扎护套。其机械性能及电气性能见表4. 2.2.3推轴承。对磨副材料，上摩擦材料为英国进口FerbeStsLA7，下摩擦材料为锡青铜（采用分块调心结构）。

　　表1地热潜水电泵关键零部件材质改进前后性能对比改进部件名称改进前材料结构性能改进后材料结构性能改进前使用情况改进后使用情况高温耐水线材采用单层绝缘改性聚乙烯经辐照交联处理，绝缘层与导体可剥离，机械强度较低，易磨损，耐温125°C，性能稳定性较差，绝缘值下降较快，易发生局部击穿采用双层进口高温耐水绝缘材料，并经2次高温烧结处理，绝缘层与导体粘为一体，不可剥离，机械强度高、耐磨，耐温205T：，性能稳定性极强易发生绝缘层过热熔化变形、绝缘值急剧下降、绝缘局部击穿等现象，使用寿命较短绝缘层强度好，耐温篼，绝缘能长期保持较高的数值，基本无局部击穿现象，使用寿命较长高温耐水绝缘包扎带采用乙丙橡胶带，耐温90°C，耐温低，易老化采用进口原材料制造，耐温205°C，有良好的密封绝缘性能使用过程中易变形、老化，影响绝缘耐温高，长期使用能保持良好的绝缘性能采用国产DAP工程塑料对磨不锈钢，承受轴向力小，散热性能差，易磨损采用英国进口材料加工而成，分块调心结构设计，耐水、耐磨、耐高温、散热好，承受轴向力提高12倍易磨损，尤其用于扬程较高的电泵上，寿命较短耐热、耐磨性能较好，能承受较大的轴向力，使用寿命长，安全可靠采用普遍碳钢，外表洱经防腐处理，防腐性能较差采用特种不锈钢，经抛光处理，防腐性能好且外观漂亮外壳腐蚀较严重基本无腐蚀表2地热潜水电泵关键零部件改进前后试验数据对比试验项目改进前高温线（耐温1251）改进后高温线（耐温205C）加速寿命试验：分别浸在（125士5）°C的水溶液中，施加50Hz、1000V的正弦交流电压1000h不击穿耐电压试验：室温水中浸泡24h后，施加3000V交流电压，历时min不稳定很稳定绝缘电阻检测：分别浸在（125和（205士5）°C的水中24h后，施加1000V直流电压，检测绝缘电阻现场运行试验：水泵流量140m3/h，扬程120m，电机功率75kW，水温96X：，满负荷连续运行运行3个月绝缘电阻降至0.2Mfl，不能继续使用运行6个月绝缘电阻为lOOMfl表3绝缘层机械性能及电气性能指标名称指标指标名称指标工作温度/°c黏结强度八1/25：111）拉伸强度八1/1111112）电气强度八17111111）断裂伸长率/表4包扎护套机械性能及电气性能1指标名称指标指标名称指标工作温度/X：黏结强度/（N/25mm）拉伸强度八以！！！！！！2）电气强度八11丫/爪1）断裂仲长率/特点。①强度高、弹性模量低，具有良好的就范性，容易磨石，②耐水性好，可于200°C以下使用，短期工作温度可达250°C；③热膨胀系数和水涨性小，在水和矿物油中尺寸稳定性好，耐化学腐蚀；④结构合理，具有良好的冷却性、灵活性、耐磨性。其机械、物理性能见表5.表S推轴承的机械、物理性能指标名称指标指标名称指标相对密度八8/113）法向吸水性/尺寸：0.5 4080C平行向重量：2.4法向热变形温度U82MPa）/t：压缩强度/MPa冲击强度八1/1112）0平行向球压痕硬度/（N/mm2）LA7的摩擦磨损特性。作为轴承材料，其摩擦磨损性能是十分关键的，它直接决定轴承的使用寿命。材料的摩擦磨损性能不仅取决于材料的成分结构，而且与其载荷、滑动速度、运动特征、环境温度、润滑条件以及对磨材料的性能、硬度、表面光洁度等因素有关（见表6、表7）。

　　表6不同材料对不同锈钢（3Crl3，硬度HRC50左右）的摩擦磨损性能摩擦材料干摩擦水润滑摩擦系数M磨痕宽度：b/mm摩擦系数P磨痕宽度Wmm填充F4尼龙MC锡青铜表7不同材料对不同对摩副的摩擦磨损性能摩擦材料对摩副材料干縻擦水润滑摩擦系数摩擦系数M磨痕宽度万/mm锡青铜3结论实验研究表现，改进后产品的可靠性比改进前产品有了较大幅度的提高，仅主要绝缘材料的耐热温度指标就提篼了1.642.28倍。从密封，防腐等方面作了较大改进。因此，地热电泵通过2年多的研究、试验，目前国产的潜水电泵完全可以代替进口潜水电泵。产品耐热、防腐、抗老化性能以及安全可靠性等方面都有了明显的提高，可以说完全解决了多年的技术难题。2