光滑小试样的弯曲疲劳极限；t-0.），表示对称循环下光滑小试样的扭转疲劳极限；表示弯曲和扭转时的尺寸影响系数；k、k表示弯曲和扭转时的有效应力集中系数；P表示表面质量系数。

　　0.15mm试样表面粗糙有刀痕时，将已知值代入易于引起应力集中，形成疲劳裂纹，使构件的疲劳极限降低。因此，对泵轴关键部位的彭惠芬刘巨保（大庆石油学院机械科学与工程学院）下竹试样的疲劳咣限的计算方法为：ElectronicPublish结尺寸要严格把served.http://www.cnki.net储罐超声波自动爬行腐蚀检测技术徐文杰（大庆油田采油三厂）随着油田开发时间的延长，各种金属储罐的腐蚀程度日趋严重。为了能够及时了解和掌握这些金属储罐的腐蚀程度，作为储罐防腐或维修的依据，需要定期对这些储罐进行检测。但原来手持超声波测厚仪只能进行抽样测试，且测量时需要人工逐点逐个检测，在被测部位先抹上一层耦合剂，必须搭起可供操作的脚手架，而且对于使用年限较长的储罐，检测存在很大危险性，甚至不能检测。为了解决金属储罐检测问题，开展了储罐超声波自动爬行壁厚腐蚀检测技术应用研究。

　　超声波自动爬行壁厚腐蚀检测系统由6部分组成，即：爬行器、数据处理器、控制盒、遥控器、充电电源、连接电缆。

　　将检测系统连接好后，首先将爬行器置于被测储罐罐壁上，打开电源和数据处理器，设置数据处理器，然后操作遥控器使爬行器沿储罐罐壁爬行。

　　爬行器前头装有超声波探头和传感器，可以通过电缆将一定时间间隔的测量数值传给数据处理器，再通过计算机经过软件处理后得到测量数据和图线。而超声波自动爬行器前装的超声波探头开始自动测量时，个回波实际上显示的是界面回波，即橡胶轮与储罐罐壁的界面回波因为橡胶轮有一定的延时）第二个回波才是次底面回波，第三个回波是第二次底面回波，以此类推。超声波自动爬行壁厚检测系统通过测量任意两次回波间的间距即为所测储罐罐壁的厚度。

　　首先用自动闸门全屏宽度套住界面波、次底面回波和第二次底面回波。测量过程中，程序自动搜索闸门内高波峰所在的位置，然后在此波峰位置后一定间距（一般为2.8~3.mm）后再次自动搜索高波峰的位置，即显示屏幕中第二高的波峰，则两次波峰的间距即为钢板的厚度。

　　采用自动跟踪闸门测量模式，可以避免闸门在钢板厚度发生变化或传感器轻微震动时无法套住对应的波峰，无需再手动移动闸门套住各自的波峰，这样可以使整个系统的操作更加自动化。

　　~9月，对20多座不同使用年限的污水沉降罐、储水罐等进行了检测，通过手持超声波测厚仪与超声波自动爬行壁厚腐蚀检测系统测试点的数据相比较，基本上能够吻合，说明采用自动跟踪闸门模式是成功的，能够适应储罐罐壁厚度“骤变”

　　超声波腐蚀检测系统自动跟踪闸门模式，能够适应油田储罐厚度变化。检测准确率达到98爬行器可以在人工操作下任意爬行，能够实现自动检测，节省检测时间，不用搭脚手架，降低检测费用。

　　米用干耦合技术，省去人工涂抹耦合剂的工序，节省资金。

　　储罐超声波自动爬行壁厚腐蚀检测系统能够连续测量，由点检测变成了面检测，提高了检测精度。对于使用年限较长的储罐，具有较高的安全可靠性。

　　（栏目主持樊韶华）构件的大应力发生于表层，疲劳裂纹环境因素也会影响泵轴的疲劳极限，因此要按照工也多在表层生成。表面加工的刀痕、擦伤等将引起作环境指标严格控制。

　　应力集中，降低泵轴的疲劳极限。因此对泵轴花键（栏目主持樊韶华）易于断裂的部位应进行表面处理。

　　含砂量、含气量、温度、介质、腐蚀等