封闭式负压抽油泵的研制与应用朱之锦，王耀东，焦利田，李晶，陈明华，李延华（胜利油田有限公司孤岛采油厂，山东东营257231）有固定阀，进液孔在泵的侧壁。其显著优势是进液通道较大，产液入泵较易，有利于稠油井生产；阀漏失几率较小，泵的使用寿命较长。室内及现场试验表明，该泵对稠油井。易出砂井有较强的适应性，可有效提高长停井措施有效率，延长油井免修期，提高稠油井产液量。

　　负压区达到一定负压后，柱塞让开进液孔，泵筒上的进液孔打开，产液进入负压区，泵筒内充满液体柱塞下行，柱塞堵塞进液孔，进液孔关闭，游动阀打开，柱塞行至下死点时，泵筒内的液体全部进入柱塞上部空间，柱塞上行将柱塞上部的液体排到地面。如此反复运动，抽油泵将井内液体不断地排到地面。

　　2管柱结构适用条件及施工要点a）管柱结构下井时抽出柱塞泵筒随油管下井，泵筒下一般接5 ~10根油管，油管底部接丝堵，管柱结构如。

　　b）适用条件与普通抽油泵相比较，该泵在稠油井应用较具优势，适合原油粘度在5000mPa.s以下的抽油井。抽油泵型号与冲程有关，选井时应考虑油井的生产参数，不同冲程的井选用不同型号的抽油泵。

　　普通抽油泵一般由泵筒、柱塞、固定阀及游动阀组成，现场修井作业发现，抽油泵泵效降低主要与固定阀漏失有关，也是引起油井躺井的主要原因。新统计资料表明，孤岛油田80的躺井都是由固定阀漏失引起的。因此，要延长油井寿命，提高油井产能，降低采油成本就必须解决固定阀漏失问题，为此，研制开发了封闭式负压抽油泵。

　　1结构及工作原理1.1抽油泵结构及工作原理封闭式负压抽油泵主要由泵筒、加长管及柱塞组成，如。泵筒上设有进液孔，工作时柱塞在泵筒与加长管之间往复运动。该泵与普通抽油泵相比，其主要区别是没有固定阀，活塞上行时将柱塞上部的液体排到地面，在柱塞的下部形成一个负压区，与开发工作。

　　施工要点杆柱下井后上提时的防冲距比油孔充分打开。

　　普通抽油泵多提0.4m，以保证活塞在上死点时进塞，油管与套管即可连通，油管内的液体可泄入套管，泵上不用再接泄油器。

　　2.2主要技术参数总长6.96m；泵径把7mm；柱塞长度3.冲程3m. 3室内试验与现场试验3.1室内试验3.1.1柱塞密封试验柱塞行至上死点时，柱塞与泵筒的接触面积变小，柱塞的密封性能有下降趋势，这时柱塞与泵筒之间是否密封是抽油泵设计成功的关键。为检验柱塞的密封性能，将负压抽油泵下入试验井，以3X 6生产参数开抽，试抽正常后关闭采油阀门，当井口憋压大于15MPa以上并且柱塞处于上死点时关井稳压，试验结果如表1. 2.1性能特点a）抽油泵没有固定阀，因此不存在固定阀漏失问题，使用寿命较长。

　　b）泵的进液孔过流面积较大，稠油入泵比较容易，可提高泵的充满系数，进而提高泵效。

　　c）具有防砂卡、防气锁功能。抽油泵工作时，泵以下的液体处于相对静止状态，大颗粒砂沉积到尾管，小颗粒砂随产液排出。同时，进液通道的加大有利于气体逸出，从而使气锁的几率大大减少。

　　d）不动管柱可正反洗井，需反洗井时下放光杆，使柱塞停到抽油泵的下端，泵筒上的进液孔可将油套连通，方便现场洗井作业。

　　e）检泵时可以只检活塞，油井产量较低时，一般是游动阀磨损，这时更换活塞可恢复油井产能，既节约材料费又可降低工人的劳动强度。

　　f）完井时可节约一台泄油器，检泵时起出活表1柱塞密封性能试验数据序号井口憋压/MPa稳压时间/s稳压后压力/MPa压降/MPa试验3.1.2泵排量试验进液孔的开启时间与关闭时间的长短，进液孔的长度及过流面积将直接影响泵在抽油过程中的充满程度，为验证进液孔设计是否合理，对抽油泵进行了排量试验。抽油机以3X6生产参数开抽，开抽正常后取相关试验数据，试验结果如表2.由试验结果可以看出，抽油泵在密封状态差时，井口憋压15MPa，稳压5min压降小于0.5MPa，抽油泵密封性能达到现场使用要求。

　　LP90型油管柱试压装置的研制张健12（1.中国石油大学（华东）石油工程学院，山东东营257061；2胜利油田分公司临盘采油厂工艺所，山东临邑215507）90型油管柱试压装置。该装置设计了双球试压模式，可实现在额定压力（50MPa）下对油管柱试压，并保证在10MPa左右的压力下打开通道，进行挤水泥或酸化施工。实现了一趟管柱的试压与施工保证了施工质量。现场试验效果好。

　　表2泵排量试验数据序号冲程冲次间/miri液量/m3排量/ Lmill-1折合曰产由试验结果可以看出，抽油泵的实际排量与理合理，抽油泵结构设计达到现场试验要求。

　　2现场试验试验概况09研制成功以来，在孤岛油田累计试验56井次，成功53井次，成功率为94.6累产液106万m3，累增油16万t，创直0万元。

　　作业时发现油层下部套破，采用腹膜砂下把6mm泵生产，开抽3d后砂卡关井，2004 12检换封闭式负压抽油泵，开抽时有大量粉细砂排出，开抽放喷2d后，含砂量逐渐减少，开抽10 d后正常生产，日产液56m3，日产油15t. 648mPa.s，此前一直米用螺杆泵生产，日产液3.日产油1.4t，200502检换封闭式负压抽油泵，开抽后日产液47m3，日产油16.5t，日增油15.1t. -531井因油稠光杆缓行，措施前采用把6mm泵生产，冲次2min-1，产液18m3，200504换封闭式负压抽油泵，开抽10d后以3X6生产参数进行生产，日产液61m3，日增油7.1t. 1）封闭式负压抽油泵在稠油井的应用可有效减轻光杆缓行，提高泵充满系数，提高油井产能。

　　2）封闭式负压抽油泵对易出砂井具有较强的适应性，可将部分粉细砂排至地面，实现携砂生产，提高易出砂井的措施有效率。

　　3）现场推广封闭负压抽油泵可延长抽油井生产周期，降低采油成本，提高经济效益。

　　厂从事注采工艺的研究与推广工作。