1油田地质概况濮城油田是一个埋藏深、含油层系多、非均质性严重的断块油田。其地质特点是：1.1沉积油居多油田自上而下沉积了六套含油层系，大面积稳定分布的主力油层与条带状和零星分布的油层在纵向上交互分布，层间非均质性严重。在多砂层组大段合采情况下，极易形成注入水沿个别渗透性好的主力小层快速突进，导致全井含水迅速上升，而大部分层则难以得到充分动用，降低了采收率。

　　1.2单层沉积厚度差别大，层内非均质严重油田平均单井钻遇砂岩厚度U2m，有效厚度75m；单层大砂层厚度可达25tn，单层小砂层厚度仅为。4m.以河道砂沉积为特征的油层均呈正韵律和多段多韵律沉积，层内非均质严重。纵向上物性差异大。下电泵易导致注入水沿底部水淹，含水迅速上升，而中上部油层水洗差，水驱效率低。

　　2油田目前电泵井生产和能量消耗状况截止2004年12月，濮城油田共有油井863口，其中电泵井144口，日产液水平18620t，日产油水平658t，平均单井日产液129t，单井日产油4.6t，动液面969m/0.3MPa，平均泵效62.5，电泵占机采全年耗电量的51. 5，而其产油所占比例仅为29，产液所占比例却高达64，每年因下电泵含水上升而导致的减产占年产量递减量的55.寻找一种适合濮城油田现阶段的采油工艺技术已势在必行。

　　32004年电泵转抽及深抽配套工艺的应用通过电泵转抽及配套工艺的实施，合理调整产液结构，是实现稳油控水目标的有效手段之一。我们对产液结构进行了较为合理的调整。对含水大于90以上的井，采取了水井控注、油井堵水、不上提液措施，以降低其产液量的做法；对含水在8―90的井，采取深抽配套工艺技术，既保证了产液量，又不至于激化层间矛盾。

　　在注水结构调整上，通过实施注水井分注、调驱、近解远调等工艺改善注入剖面，提高水驱动用程度。

　　深抽配套工艺技术主要使用10型以上的大型游梁抽油机，玻璃钢抽油杆以上高强度抽油杆，直径小于或等于的管式抽油泵，同时应用以下几方面的深抽配套技术：优化杆柱结构，保证使用可靠性；应用管柱锚定装置，提篼泵效玻璃钢抽油杆深抽，增加下泵深度4增油降耗效果电泵转抽节能效果对比表项目平均单井日产液平均单井日产油t平均单井日耗电iKWh平均单井产液单耗KWh/t平均单井产油单耗KWh/t电泵井抽油机并差值电泵与抽油井相比，日耗电量比为3.电泵转抽后，日产液量虽然大幅度下降，但是由于平面及层间矛盾得到了缓解，综合含水呈下降趋势。单井转抽前后对比，日产液下降31. 5t/d，含水下降7.8个百分点，日产油则由电泵生产时的4.lt/d增加至4.5t/d，增加0.4t/d.平均单井产液单耗由2KWh/t，平均单井产油单耗由17.2KWh/t下降至64.3KWh/t，节能效桌显著。22口电泵转抽井日节电17000KWh，日增油0.4t/d，按平均250天计算，年累计节电20.3X104KWh，累积增油lt，减少无效产液17.电泵生产时转抽后差值工作制度曰产液日产油含水工作制度曰产液日产油含水日产液日产油含水3-173电泵5056.87，486.9744X4.8X435.45.684.18-21.401.8~2. 5结论进入高含水开发后期，油田产液量将会出现大幅度上升趋势，只有采取适合油田现阶段的采油工艺及其配套技术，才能保证控水稳油目标的实现；电泵是一种有效提液手段，但是同时又具有高耗能、易导致含水上升过快的缺点，在电泵措施选井上要本着有利于地质开发的原则，慎重实施；在进一步完善选井原则的基础上，抽油机井深抽配套工艺技术已逐渐成为濮城油田一项重要的节能增产措施。