贝尔佐纳高分子材料修复水泵叶轮技术在生产中的应用武强，郝立栋（兰州市自来水总公司水厂，甘肃兰州730060）方面分析了该项技术的应用效果。
兰州市自来水公司位于兰州市西固区。它是全国供水行业大型企业之一，担负着全市200多万市民、数千家企事业单位供水的重大任务。水厂是全公司的取水源头，厂内设备数量多、规格大、运行成本较高，因此研究、探讨相关设备，尤其是给水泵的使用、维修、保养对节能降耗、提高经济效益将起到十分关键的作用。在大修实践中我们成功应用了贝尔佐纳材料修补技术，值得借鉴与推广。
兰州自来水水源取自黄河水，黄河是我国泥沙量大的河流，尤其是到了夏季洪水期，其泥沙含量能达到100kg/m3以上。叶轮是水泵的重要部件，在这种工况中，受冲刷、腐蚀、汽蚀情况十分严重。
比如我厂使用的48fl-22a型水泵，其叶轮（直径为925mm）在一个运行周期里（15000*18000小时）就会有蜂窝状凹坑。严重时出现穿孔、掉边等现象，造成水泵在运行过程中振动及噪音加剧，泵效率降低。
为此，它一直成为我厂及公司设备管理技术人员研究的重要课题。
经查询及调查，我们选用贝尔佐钠高分子材料修复技术进行研究，通过对该项技术的全面了解以及现场实验，掌握了贝尔佐钠材料的性能特点，它非常适合解决我们遇到的这些棘手问题。
贝尔佐钠是美国贝尔佐钠公司研制生产的一种高分子修补材料。当设备因腐蚀、磨损、气蚀等原因造成影响使用，甚至报废时，贝尔佐钠材料可对其进行快速、可靠的修复，从而节省因更换大量另部件所需的资金，而且可节省维修停机时间，是降低经营成本、提高生产效率以及综合效益的佳途径。贝尔佐钠陶瓷R金属（Belzonal311）适用于修补或修复因气蚀、腐蚀造成的损坏。当水泵叶轮因长期运行，特时，可应用Belzonal311进行全面修复恢复原状，之后在表面涂两层Belzona341（超光滑金属），不但可以防止腐蚀、气蚀对设备的损坏，同时可以提高泵的效率。该材料美国国家卫生组织（NSF）认证，可直接应用于饮用水设备，对人体无危害。
通过生产应用该项技术，与传统的检修方式对比，我们分析认为有以下特点：1、施工后的超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍。这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。
2、由于涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。
3、由于涂层本身有金属抗腐原料，能大大增强泵抵抗冲蚀和腐蚀的能力。
4、材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀的能力，可以提高泵的抗腐蚀性。
2002年我厂对两台48A-22a型水泵解体检修时发现，叶轮气蚀穿孔严重，且有掉边现象。根据以往检修经验，叶轮损坏到这种程度，已无法修复，必须更换新叶轮，而廉价的铸铁叶轮每只价格在4~5万元。这次我们应用贝尔佐纳材料修补技术，每只叶轮修复费用为2万元，两者比较仅材料维修费用节约近5万元。应用贝尔佐纳材料修补技术的更为的优点在于水泵效率的提高。
我们在修复后对水泵的耗电进行了对比（对比数据如下表）。2水泵检修前后，在吸水井水位基本接近的情况下小时耗电下降了6水泵检修后，在吸水井水位下降了40cm的情况下小时耗电别是在气虫严翻情况下导致有鱼鳞髓面出现仍然下降了。36检修前后相比（下转第39盈姑上。
安装顶部错杆一挂网一上托板一出矿一打邦错杆眼一安装两邦锚杆一挂钢筋网一上托板（重复以上工序）施工方法4安全技术措施严格执行交接班制度，顶板管理制度及汇报制度，确实搞好敲帮问顶工作。
必须严格按照技术措施和操作规程施工，严禁违章指挥。
锚网临时支护视围岩情况紧跟工作面，锚杆距工作面的距离不大于1m，当围岩条件差时，巷道开挖后喷射不小于30nnn厚砼及时封闭围岩，然后再打注锚杆挂金属网，后再补喷至设计厚度。
必须按爆破规程进行作业，不得违章处理瞎炮、残炮等。
严格加强顶板管理工作，坚持敲帮问顶制度并搭临时支架，确认无问题后方可施工。
放炮至少通风15分钟，由专人负责先检查爆破工作面爆破情况，确认无问题后，方准其他人员进入现场作业。
打注锚杆，挂金属网时，必须专人观察顶板围岩，当发现有异常情况时，立即停，止作业，撤离人员至安全地点，及时进行处理，确认无问题时，再继续作业。
喷射砼前必须敲掉工作面顶板浮石，用压水冲洗岩面后再进行喷射砼，喷射过程中当发现有堵管现象进行处理，必须设专人抓住喷头，以防乱摆伤人。
喷浆人员必须按要求穿戴劳保用品。
（上接第31页）水泵的单位耗电下降了34，节电效果明显。若按单台泵每小时节电20kwh计算，单台泵每天节电480kwh，年节电量17.5万度。
2泵检修前后对照表检修前检修后时间时耗电（kwh）吸水井水位（M）时间时耗电（kwh）吸水井6泵检修前后对照表通过以上阐述，我们对贝尔佐纳材料修补技术的应用有以下结论：1.节约了水泵的大修费用。
2.叶轮使用周期延长，从而减少了水泵的大修次数，降低了检修人员的劳动强度。
3.泵的效率提高，反映在有明显的节电效果上。
4.施工简单，对施工环境要求不高，可大范围推广使用。
