修理与改造中国设备工程2004.3循环水泵自动吸水改造花建兵（江苏省南通市燃气总公司，江苏南通226001关键固：循环水泵；自动吸水；改造：TH311我公司水煤气车间循环水冷却系统主要由敞开式循环水池、凉水培、冷热水泵、水煤气发生炉等设备组成。冷热水泵选用IS型离心泵。

　　原设计在地面上装离心泵，在其底部吸水口处加装底阀。经一段时间使用，发现有如下问题。

　　由于循环冷却水本身腐蚀性大且水中颗粒、悬浮物较多，容易使底阀关闭失炅，造成跑水；由于底阀关闭不严或腐蚀损坏，水抽不上来，维修人员时常要下到循环水池内检修；大型号底阀不仅笨重，且安装检修不便，价格责。

　　由此不仅影响到供水系统的正常运行，而且给操作、维修、管理带来不便，曾加成本影响生产。为解决上述问题，我们对设备进行了改造，去）电动机额定功率！22；）连续工作时间"1h，系统累计无故障工）系统无泄漏；将工装安装到工件一侧，在吊车的协助下吊至拆卸机主梁与主液压缸之间，在小车的水平、垂直液压缸辅助下，芫成工装、工件的就位，承压主梁通过工装传递推力到齿轮侧面；主液压缸则直接将推力作用到轴上，这样，使轴与齿轮分别承受相应的作用力，当该力大于齿轮与轴间的摩擦力时，两者将产生相对运动，终实现分离。

　　其他部件，按相似的原理，可以实现不同零件间的分离。

　　齿轮装卸机投用后，可将修理范围扩大到中间轴、中轴承和尾轴承等，同时，还可实现一些工序，如从动轴轴承、轴套的拆卸机械化，降低劳动强度，提高生产效率，保证零件表面质量，有较好的经济和社会效益。

　　我厂每年变速箱出现故障的抽油机有300多台，修复所用材料费400多万元，该拆卸机投用后，年拆卸并修复各类齿轮和轴300多套，节约材料费200多万元，经济效益显著。

　　由于国内无类似设备，可扩展外部市场，一台拆卸机每年可承修500根从动轴，每根收取加工费500元，每年可创纯利润25万元。

　　对从动轴轴承、轴套的拆卸，目前采用气焊加热，人工用钢管冲击卸下，导致轴承一律损坏，轴套敲击变形，有些因无法修复导致报废，而且每卸一根从动轴，用1.5h，劳动强度较大。

　　如果采用拆卸机卸轴套、轴承，可避免上述损坏仅用20min，提高工效3.5倍，降低劳动强度社会效益显著。该拆卸机可应用于油田设备及其他类似设备的修复，目前该项目正在申请国家发明专利。

　　修理与改造中国设备工程聚结干燥（脱水）技术试用成功孙王民，冯和平，罗万明，路晓宇（延炼实业集团公司，陕西洛川727406）列问题，简述了聚结干燥（脱水）技术的工艺过程；介绍原仪表风二次干燥系统的原理及缺点，进而说明了该技术在仪表风二次干燥过程和液化气气分装置中的应用、效果及其应用范围。

　　关键固：聚结干燥（脱水）技术；雾状微粒水；仪表风二次干燥过程，液化气气分装置：TE624.42：B一、聚结干燥（脱水）技术的发现1996年冬季，我厂重整一抽提联合装置建成并投产，在试车过程中，全厂仪表风用量比原来增加了一倍，由于空压站未同步扩建，又遇连阴下雪天（气温-150左右），空压站脱水干燥系统超负荷运行，造成仪表风携带大量的雾状微粒水，装置内部仪表风二次干燥罐内的固体干燥剂（氯化钙颗粒）使用不到10h就变成黑色糊状粘稠物，堵塞（包拮结冰）仪表风分支管线数十处，损坏电一气转换器30余台气动调节阀皮囊内积水、结冰数十台。

　　为了不影响试车，我们将二次干燥罐清理干净，放弃了二次干燥。为了固定二次干燥罐的内构件，将重整反应器内装添剩余的瓷球（直径12mm）装入罐内，投入运行。结果发现二次干燥罐的排污口能脱出明水，仪表运行良好，再没有堵塞、积水、结冰现象。后来海隔6h脱水一次，每次可脱出明水1~2kg（装置用风量约1600m3/h）1997年4月，装置停工检修时，我们对二次干燥罐内构件进行了改造，增加了破膜网，分层装填不同直径的瓷球，干燥效果更好。根据其工作原理，命名为“雾状微粒水发生机械碰撞后聚结成水珠的干燥（脱水）方法”，简称“聚结干燥（脱水）法”，由此产生了聚结干燥（脱水）技术。

　　二、聚结干燥技术在仪表风二次干燥过程中的试用仪表风应用于炼油、化工、制造等工业生产仪掉离心泵吸水口处底阀，在进水管路上增设了一只真空引水罐，利用真空原理将循环水池内的水抽上来（见）。启动前，和真空引水罐内灌满水，经排气阀排掉残留气体；泵启动后，高速旋转的叶轮所产生的离心力使真空引水罐内的液体向外排出，罐内液面下降、空间容积增大。因真空引水罐处于密闭状态，此时罐内的压强下降，形成真空，随着水的不断外排，其真空度逐渐增高。在外部大气压的作用下，循环水池内的水沿着进水管不断地流进真空引水罐内，芫成引水全过程。图中，真空引水罐的制作直径一般取吸水管直径的5~6倍，其高度可计算确定。考虑到吸水真空度，真空引水罐须有一定的强度，一般制成圆柱体，顶部装一只进水阀。为保证真空度，管路必须密封良好，水泵轴封处也不能漏水。

　　经多年运行实践证明，改造后的情况良好，循环水供应正常，不仅操作方便，减少维修，均衡了生产，而且不用底阀，泵也无须克服吸上高度和底阀阻力，降低了电耗，节约了成本。