小井眼钻井及采油技术是石油工业一项前沿技术和系统工程。我国有相当多的低丰度、低渗透、低产量油田，这些油田的开发相对于产油量来说，投资较大，效益较差。现有的无油管抽油1采油技术还不能用于油田生产，其缺点是不能测动液面，或者能测动液面，却又不能洗井和加药清蜡。无油管螺杆泵采油技术所用设备结构简单，初期投资少，能耗低但在恶劣的井况下螺杆泵使用寿命普遍达不到设计要求，上腔为举升液体容腔。封隔器须带套管锚，以防止抽油泵工作时受上下载荷的交变作用而解封。施工时，先用油管将泵筒、封隔器和套管锚送入井中，完成封隔锚定动作后，脱节起出油管，再下带泵柱塞的空心杆柱，系统中的扶正器可防止空心抽油杆变形，上部的盘根盒可防止液体外泄。

　　当空心抽油杆运动时，通过空心连杆串联的活塞作同步运动，在空心抽油泵活塞下部与环形固定阀之间形成一容腔。上冲程时，空心抽油泵活塞上的环形游动阀关闭，容腔容积增大，腔内压力下降，在油层的沉没压力作用下，吸油阀打开，液体进入容腔内，完成吸液动作；下冲程时，空心抽油泵固定阀关闭，容腔容积减小，腔内压力迅速上升，当高于套管和空心抽油杆之间的环形空间内液柱压力时，空心抽油泵环形游动阀打开，液体经空心抽油泵抽采后进入套管与空心抽油杆之间的环形空间流到地面，完成排液动作。

　　无油管空心泵采油的特点可反冲洗井。洗井液可从空心抽油杆内腔及空心泵的中间通道反冲到套管进行洗井。

　　可测试井下动液面。空心抽油杆内腔可作为测试动液面的通道，以随时掌握井下油层各参数的变化。

　　与常规采油系统相比，结蜡程度低。这是因为无油管空心泵采油系统的出液通道（套管与空心抽油杆的环形空间）比常规采油系统的出液通道大的缘故。清蜡和加药也用此通道。

　　有强抽作用，有利于提高产液量。

　　经济效益分析采用常规机采和无油管空心抽油泵采油系统分别开采低丰度、低渗透、低产量油田的某两口常规油井。假设两油井井况相同，两种采油系统的地面设备相同（包括抽油机型号），现仅就地下设备投资进行对比。

　　假设井深1500m按每米常规抽油杆340元，每米油管68.0元，每台普通管式泵3000元，每台空心抽油泵1.2万元，每套封隔器0.5万元，每米空心抽油杆60.0元计，且套管费用相同。

　　按上述数据计算常规机采方式的普通井井下设备一次性投资为15. 6万元；无油管空心泵采油系统的普通井井下设备一次性投资为10.7万元，即井下设备的一次性投资节省32左右。若采用小井眼无油管空心泵采油系统开采，除节省上述投资外，采用小型号抽油机也将节省一部分费用。小井眼所用套管直径小，本应节省一部分投资，但目前国产套管质量不过关，一般采用进口套管，所以套管费用基本不降低。该系统中由于不用油管，作业与维修时减少了起下管柱的次数，从而降低了作业与维修的费用。另外，小井眼无油管空心泵采油系统占地面积小，易于管理，因而井场环境也大为改善。

　　结论无油管空心泵采油系统的技术特点是把空心泵用于无油管米油系统，不仅适用于0107. 60mm小井眼井，也可用于常规油井的开采。

　　此采油系统比常规井的常规开采方式节省20~ 30的一次性投资，更重要的是，无油管空心采油系统为低丰度、低渗透、低产量油田提供了一种既经济又合理的开采方式。从理论上讲，小井眼无油管空心抽油泵采油系统与低产油田常用的由六机型、50.8mm油管、019.05mm+015.785mm组合杆、032mm抽油泵和150型简易井口组成的“五小”采油系统相比，不仅节省了设备的总投资，而且克服了“五小”采油井的缺陷（如油管与抽油杆接箍之间的间隙过小而产生磨损及抽油杆强度低造成故障率增加等），便于油田生产管理，且省去了油管柱，有利于降低油田的勘探开发成本和提高油田的综合经济效益。