表益氏（浙江嘉化实业股份有限公司，嘉兴314021）浙江嘉化实业股份有限公司所属特化厂，其甲苯磺化反应采用萃取工艺进行邻位氯和对位氯的分离。因使用有机溶剂进行萃取，为确保安全，其固液分离设备采用吉化机械厂生产的WGK-1250卧式刮刀自动卸料防爆离心机。该离心机采用的是全封闭型，腔内充氮气的防爆形式。在使用中发现，每次卸料时，初的出料中含有相当量的溶剂，通常被称为湿料，其数量约占每次出料量的20左右。这样，不仅分离效率低，同时也使溶剂的损耗加大。为了把湿料和干料分开，又增加了一道工序使操作工人的劳动强度增大。虽多次设法对离心机内的出料机构进行改进，但因未能找到问题的根源而未果。

　　1原因分析针对上述现象，笔者将防爆离心机与普通离心机作了比较分析后发现：普通离心机的机腔多设置放空口（防爆离心机将此口作防爆口，加防爆膜封闭），离心机运行时，由于转鼓在高速旋转，此时离心机有类似于风机的效果，其滤饼出料口相当于风机的进口，放空口则相当于风机的出口，因而形成气流流动。当离心机进料时，物料随气流迅速布向转鼓，滤饼被截留在转鼓内，而液体被甩向转鼓外。由于出料口不断有空气进人，使转鼓腔内保持干燥，故不会发生出湿料的情况。

　　反观防爆离心机，因隔爆需要，离心机的机腔被密闭，并充以氮气进行保护。因此，在离心机运行时就没有普通离心机所具有的风机效果所产生的气流运动。当离心机进料时，转鼓腔内充满了雾状的溶剂，由于没有气流的辅助作用，这些雾状溶剂不能迅速被排出到转鼓外，而被滞留在转鼓内，在滤饼被甩干的过程中，这些雾状溶剂被凝聚起来，变成液状溶剂，并滴落在出料螺旋腔内。当离心机卸料时，已被甩干的滤饼干料初被刮下来的那分在出料螺旋腔内，被在甩干过程中积聚在这里的溶剂湿润而重新变成了湿料。这就是卧式刮刀自动卸料防爆离心机出湿料的真正原因。

　　2消除措施通过上面的分析，找到了出湿料的根本原因。要解决这个问题就需为防爆离心机增设气流通道。

　　具体方法是：在防爆离心机的防爆口（即普通离心机的放空口位置，防爆离心机在此加防爆膜封闭）上增设一个三通，并将离心机门盖上的一块视镜改成接管，在三通与接管之间建立起气体循环的气流通道。为提高效率并回收溶剂，在其通道中增设一冷凝捕雾器，其原理简图如所i这样，既保证了离心机密闭寒氮的防爆要求，又建立起气流循环通道。由于建立起气流循环的通道，当离心机运行时，就有循环气流形成。在气流循环过程中通过冷凝捕雾器将雾状溶剂去除，并且可将溶剂回收，从而彻底消除了离心机出湿料的现象。

　　根据以上的方法对卧式刮刀自动卸料防爆离心机进行了改造，改造后实际运行效果良好。它从根本上解决出湿料这一难题。同时溶剂得以回收，降低了溶剂的损耗，具有一定的经济效益。