用ZGCr5Mo阀门铸件。

　　温度使用介质为高压蒸气，工作温度540*C. 1铸造工艺针对中低合金钢浇注温度高、易氧化、裂纹倾向大、气体敏感性强等铸造特点，采取以下工艺措施：（1）在中法兰上和阀肚处增设冒口并在阀体两端上型扎制010mm出气孔。实践证明，这一措施很有效，否则在内浇道和铸件交接处产生孔洞缺陷。）对型芯进行烘烤，在芯砂中加入3.0~5.0的锯末，面砂层厚度>砂型、芯表面刷锆英粉醇基涂料2遍，烘烤后及时合箱并浇注，保证浇注时型芯表面温度>40C在浇道、冒口与法兰等连接处都倒成尽量大的圆角。

　　严格控制合箱时的间隙，必要时用封箱膏和合芯膏，以防止产生飞边、毛剌和跑火。

　　2熔炼工艺炉料用优质碳素废钢、碳钢冒口和有关铁合金。

　　熔化中期加FeMo.熔氧结合加快熔化速度，适当流，深入新，以利于提前去磷。熔清后取1样分析C、P、S、Mo.吹氧脱C，视炉内沸腾情况停电吹氧，要保证0.3的脱C量，取2样分析C、Mn、P、Mo、Cr.氧化末期加入锰铁和分批加入铬铁，待FeCr熔化完后进入还原期。

　　加入铝肩、硅铁粉、硅钙粉、木肩等进行精炼，取3样分析C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo，视分析结果调整化学成分。测温达到1 600C且收缩良好，成分合格，贝何加铝0. 06~0.08/kg，进行终脱氧，然后出钢，包内加入稀土合金。镇静后加入覆盖剂浇注，浇注3焊补及热处理工艺严格控制保温打箱时间，避免激冷引起裂纹，在清砂过程中避免碰撞。落砂后进行去应力退火处理，然后再进行浇、冒口的切割，以防止铸件产生变形和开裂。

　　焊补应退火后进行，直流电焊机反接法，以减少飞溅，提高焊补品质。焊补面积大，焊前应预热，焊后应进行去应力退火，消除变形和开裂。终热处理工艺，见。

　　的铸造及其熔炼、精密铸造及感应炉炼钢。