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改造阀门 稳定净化系统的负压
作者:管理员    发布于:2017-06-29 14:03:32    文字:【】【】【

  我分厂焙烧的净化系统有2台主排风机,2台风机切换使用,主电机采用10kV高压电机,电机功率560kW系统要求在1600~1800Pa的负压(钟罩阀处的采样点测得的参数,以下说系统负压时都指这一点)下运行。

  2系统存在的问题投产初期一直使用事故风机,一直到2001年5月主系统才投入运行,初期系统的负压高可以达到设计要求的3200Pa,但运行约5个月的时间后发现在同样条件下系统负压逐渐下降,到2002年2月份,系统的高负压下降为1800Pa经检查发现是进出口阀门无法达到正常的开度所致,到2002年8月以后,系统的高负压仅为1100阀门的开度大只能达到30 40,并且闸板已不能活动,既不能打开,也不能关闭。为了解决系统负压过低的情况,由人工用手拉葫芦将工作风机的出口阀门闸板强行拉到100 的开度,但由于另一风机的出口阀门无法关闭,当一台风机工作时,在负压的作用下,一部分已经送出的气体会经另一台风马有智(1965―),男,机械工程师,阳极维机返回,这时从风机前端的采样点测量的负压达到2400Pa以上(风机进口阀门全开),而系统的负压不足1200Pa,从粗略的角度来讲,这部分回流的气体占到了总风量的50左右,停产风机在气流的作用下反转,转速超过120rpm.系统负压已不能满足生产要求的条件。在这种情况下,虽然主电机的电流达到满负荷的28A,功率达到560kWh,但电机所作的有用功的利用率仅为50,存在着极大的浪费。

  3改造方案由于负压持续降低,在2002年5月,维修车间组织工程技术人员对系统进行了全面的检查、论证,检查中发现了三个方面的问题:一是阀门的设计不合理,阀门的闸板重达200kg以上,却没有设计专门的支承装置,只是在阀门底部用一盲板支承,盲板与阀门壳体用4件M8螺栓连接,见所示。修主任,主要从事设备维修工作。由于系统运行中存在一定的振动,经过一段时间以后,螺栓发生断裂,阀门的闸板本是钢板焊接而成,在没有支承的情况下,闸板与壳体产生了很大的摩擦力,给执行器正常打开和关闭阀门造成了一定的困难;二是原设计安装的执行器为普通电动执行器,大输出扭矩仅为1500Nm,在闸板与阀体间有一定的焦油粘附的情况下,执行器的动作就变得很困难;三是由于我厂的特殊焙烧条件,烟气中焦油的含量很低,粉尘量却很大,这两种物质的混合物附着于阀体上冷却后变得非常硬并且极难清理,尤其是在阀门不经常动作的情况下,这种物质的积累使得阀门的动作更加困难。

  在找到问题的原因后,提出了解决问题的方案:选用新型电液动执行器代替原来的电动执行器,经计算选型,我们确定了浙江海陵机械厂生产的电液动执行器,这种执行器的大输出扭矩可达2500Nm,可以满足生产的需要。

  由于阀门的闸板已经变形且焙烧生产的连续性,必须重新订购新的阀门,在新阀门到货后对其进行设计改造即设计安装合理、适用的闸板支承装置,见所示。

  我们用与阀芯等直径的轴对阀芯进行加长,在轴的底部安装一盘推力轴承,在轴承座外部均布3块钢板,钢板与阀体焊在一起,这样一来,不但钢板与阀体的焊接强度远大于4件M8的螺栓的连接强度,而且由于采用轴承进行支承,其运动的灵活性与可靠性更远大于原来用盲板支承时的灵活性与可靠性。

  由于电场不可能将焦油与粉尘全部捕捉,而使用蒸汽又无法清理这种混合物,暂时只能进行定期的人工清理,但为了能一劳永逸地解决这个问题,必须对粉尘进行提前拦截(初步设计方案已提到2003年的技术改造报告中,在此恕不详细说明)4改造安装在2002年8月,所订的备件陆续到货,我们将原来的电动执行器换成电液动角执行器,并将执行器的输出扭矩调定为2000Nm,并对新阀门进行了改造后换下了原阀门。经此改造后,即使是在执行器的输出扭矩为500Nm的情况下阀门的开、关都极为灵活,一举消除了在风机切换后,气流从停用风机通道返回,造成生产风机做大量的无用功的情况。

  在改造后,当阀门的开度为60的情况下,系统的负压已达到1800Pa在进口阀门全开的情况下,从风机前的采样点测得的负压略高于1800Pa也就是说电机所做的有用功得到了充分、有效的利用。此时主电机的电流也为28A,电机功率达到560kWh.电机所做的有用功的利用率将近100. 5结束语我们虽然只对系统进行了局部的改造,但却一劳永逸地解决了系统设计的缺陷,使系统的负压可以长时间的保持稳定;从对主电机有用功的利用上来讲,起到了对能源的充分利用的作用。

  特殊结构的永磁牵引电机本发明公开了一种特殊结构的永磁牵引电机,它的轴辊的中段加工成花键,在花键上套有用陶瓷制成的转子衬套,在转子衬套外圆也加工成花键,并套有转子铁芯,在转子铁芯外圆均分布有n个槽,分别嵌有构成电枢的m组铜片,所说的铜片都是用特殊的低氧银铜带制成的。

  本发明改变了传统的绕组式结构,采用特殊结构和工艺,具有结构简单,体积小,重量轻,不怕受潮,温升低等优点,该电机效率可高达85~95,并在任何断路情况下,电枢不会击穿,使用寿命长。

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