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循环水泵主轴轴径磨损的原因及处理
作者:管理员    发布于:2017-06-26 09:01:25    文字:【】【】【

  循环水泵主轴轴径磨损的原因及处理李宗平(盘县发电厂贵州盘县553531)1设备概况某厂1,2号2台200MW汽轮发电机组各配备2台型号为湘江48-18双吸卧开离心泵。循环水泵两侧的支撑轴承分别采用两个型号为236的滚动轴承,轴承的润滑方式为稀油润滑。循环水泵的技术参数见表1.表1循环水泵的技术参数型号扬程/m流量AnVh)配用功率/kW该厂1号机组大修中,对循环水泵进行解体大修发现2台循环水泵主轴的轴径都有不同程度的磨损,其中1号循环水泵的磨损较为严重,传动端的轴径位置磨损深度达到Q8nnn,自由端的轴径位置磨损深度为0i10nm,影响了机组的安全运行。

  2原因分析经过对循环水系统运行情况的分析,造成轴承卡涩有以下几个方面的原因。

  循环水泵在装配时轴承内圈与主轴轴径缺乏足够的紧力或没有紧力,泵体转子与电机转子的中心存在一定的偏差,在运行过程中产生振动,一旦轴承在运行中卡涩就会造成轴承内圈与主轴轴径发生磨擦,导致轴径磨损。

  该厂循环水泵的轴封采用的是传统的填料密封,密封材料为油浸石棉盘根,耐磨性较差使用寿命短。一旦轴封漏水量增大,轴封排水管来不及排除,就会造成轴封漏水进入轴承室。

  该厂循环水受到污染较为严重泥沙量大,虽然经过澄清处理,但是泥沙量仍然得不到彻底消除。由于设计安装的原因,该厂循环水加药系统自投产以来,一直不能投入运行,循环水加药靠人工进行,因此循环水质得不到实质性改善。而轴承室进水后轴承润滑油质恶化,缺油,泥沙进入轴承体内,造成轴承在运行中卡涩。

  润滑油中含有杂质,检修时轴承室清理不彻底,加剧了运行中轴承的卡涩。

  一4一3处理对策对主轴的轴径磨损部分进行修复处理并增加其紧力配合。

  对填料密封进行改造,如所示,使用新型的耐磨性较强、润滑效果好的聚四氟乙烯和软性材料作为密封填料,维护较为方便,加填料时不用停泵,将填料从球阀加入到填料室即可。使用过的软性填料经过回收后可以反复使用,还可降低材料的费用。

  填料改造示意针对该厂循环水质泥沙量大的特点,对该厂的循环水加药系统进行改造,重新安装工作性能好的2台型号为PK547PM4的进口加药泵,并对原先安装管道更换为耐腐蚀性较强的1G18NgT!不锈钢管道,保证循环水加药系统的随时投入运行,降低循环水的泥沙含量,提高循环水水质。

  彻底清理轴承室并定期对轴承室的油质进行化验,发现油质不合格立即进行更换,保证润滑油的清洁。

  经过上述处理,循环水泵的运行可靠性大大提高。

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