电力生产始终贯彻“安全”的方针。发电厂各种保护系统是保护发电机组的安全运行的，因此要求机组设备保护系统的动作必须正确可靠，既不能拒动，也不能误动。本文的给水泵汽轮机控制系统就是电厂保护系统的一部分，它可以防止给水泵误跳，从而避免主机跳闸，保护机组运行。

　　广东湛江发电厂1期有2台300MW机组，各机组配备有1台汽轮机给水泵。给水泵汽轮机的原控制系统是由汽轮机厂配套过来的，使用DZ型直流继电器设备硬接线实现逻辑控制。主要控制功能有：汽泵的复位、跳闸逻辑控制，直流信号测量显示，排汽温度测量显示，断偶保护以及高低压主汽门试验和盘车逻辑控制等。机组自投产以来，由于设备陈旧，接线复杂，现场安装位置不合理，油污染严重等因素，故障率较高，并产生了多次给水泵误跳信号和动作。由于每台机组只有1台汽动给水泵，一旦给水泵误跳会引起主机跳闸。为了保证发电机组的安全运行，我厂对该给水泵汽轮机的控制系统进行了全面的改造，采用以美国A-B公司的PLC-5为核心的控制系统替换原有的控制系统，该系统自2000年投运以来，运行可靠，从未曾发生过误跳现象，保证了主机组的安全运行。

　　1控制系统结构根据控制系统的输入输出点数及保护系统的安全可靠性要求，选用A-B公司的两个PLC-5/L20处理器构成互为热备的给水泵汽轮机控制PLC处理器。其中1个PLC-5/L20B处理器为主处理器，另1个PLC-5/L20B处理器为从处理器。主处理器运行时，通过BCM模块始终保持从处理器的状态和数据与主处理器完全一致，达到系统热备份。运行中，一旦主处理器系统掉电、故障或处于维修状态，系统会在小于50ms的时间内，自动切换到从处理器运行，达到了控制系统的无扰动切换，从而实现不停机维护或处理器程序修改。控制系统结构如所示，操作员通过PanelView操作员终端对系统进行就地操作控制、数据显示及报警记录等工作。

　　两个PLC-5/L20B处理器、两个1785-BCM后备通信模块、两个1771-P6S电源模块、分别安装在两个1771-A1B柜架中。PLC-5/L20B处理器支持梯形图控制逻辑编程和各结构文本编程方式，内置DH+网的接口，供编程或组成同级网络通信使用；内置远程I/O口可以控制远至3km的远程I/O；内置RS-232口可与PC机通讯，完成编程或ASC显示。指令系统为指令包括数据文件处理、顺序器、诊断、移位、立即输入输出、程序控制指令、多主程序功能、处理器输入中断、可编程故障响应以及定时中断等。

　　I/O模块采集输入信号并输出控制信号，它与处理器之间的通信是由1771-ASB适配器模块来完成的。