HR500―N型活塞推料离心机使用总结任华，吴新刚（内蒙古包头明天科技股份有限公司，内蒙古包头市包头明天科技云杉化工厂隔膜烧碱年产量1万t.其蒸发碱盐分离岗位自开车以来一直使用2台WG- 1200型离心机，由于年久失修和机型工艺落后，使用故障频繁，震动剧烈，严重时造成机体移位，主轴变形且控制进料、出料、洗网的油压系统易故障失灵，直接影响生产，而且该机型转速低、分离因数低。为了实施金属阳极电槽技改的扩产规划及盐水工段降耗工艺指标，离心机技改成为生产环节中亟需解决的题。

　　HR500―N型活塞推料离心机的选择、根据我厂目前生产能力、技术指标要求及价格等多方面因素综合考虑，决定先选用1台HR500―N型活塞推料离心机，并利用原有离心机厂房，拆除1台WG- 1200离心机，在原基础上进行改造，重注基础，自行安装，并由厂家负责调试，于2002年6月开始正式调试运行，经过几个月的使用，效果显著。尽管其间有过几次故障，但都属该设备的配件问题，经与厂家协调解决后，现使用基本正常。

　　HR500―N型离心舡作原胯技术参数转鼓启动达到全速后，所需分离的碱液通过进料管连续不断地送到布料盘处，在离心力作用下，固液得到分离，截留在筛网上形成滤饼的盐通过复合油缸作用下的内转鼓作轴向往复运动排出机外。空出的筛网面又被连续进料充满，周而复始而完成连续分离、卸料操作。

　　HR500―N型与WG-1200型离心机的主要技术参数对比如表1所示。表1两种离心机的技术参数表转鼓内径/mm转S长度7mm~转鼓转速/r mT1分离因数~主电机功率/kW进出判形式设备重/k：3运f结果心机充分体现了超越旧机的先进性。

　　通过几个月的连续运转使用，HR500―N型离（1）体积小，结构紧凑，工艺简单易操作，操作工胶烘干效果不好，因此空气中仍有大量水进人后系统，对设备造成腐蚀。我们在S03鼓风机人口处增加空气过滤器和盐水冷却装置，减少空气中的含水量和其它杂质，这样减少了对硅胶和催化剂的损害，延长了使用寿命，同时降低了S3中含水量，避免了因生成H2S04而对后系统设备的腐蚀，也提高了产品质量。

　　5集气液箱的改造由排管冷却器冷凝下来的液体HS03C1，进人碳钢焊接的集气液箱。由于在反应过程中，生成的混合气体中的其它成分对焊缝腐蚀较快，跑、冒、滴、漏现象较严重，造成检修设备次数多、费用高、开停车次数多，影响生产的正常进行。后改为成型管代替集气液箱收集HS3Cl液体，取得了较好的效果。

　　通过技术改造，使HS03C1的年产量比设计时增加约2000t，年增加经济效益300多万元；HS3Cl合成塔的使用寿命由2a延长至3a以上，取得了明显的运行效果。

　　很容易掌握。日常操作只需注意随时观察进出料均匀；主机负载电流<70A，并控制在50~60A；油温控制在25丈~55尤间。

　　自动化程度高，生产能力大，效率高，耗电少，在额定转速下可连续完成进料、分离（洗涤）、干燥、卸料的全部过程。

　　安全性高。该机运行平稳，震动小，进料通过气控阀易于控制，采用可调角度喷嘴，洗涤效果好，操作安全性高。

　　机型整体密封性好，节油。滤油器油芯按使用要求一般半年换1次，大修时对油箱进行清污换油即可。

　　日常使用中故障率低，维修率低。按设备使用要求，除每日每周的常规巡查外，每年进行1次大修或对磨损腐蚀较重的配件检查修复即可，减轻了维修工对设备维护的劳动强度，确保了岗位连续稳定运行。

　　洗涤效果好，碱盐分离指标较旧机明显提高，达到工艺要求指标。

　　4经济效益（1）由于分离指标明显提高，为盐水工段输送碱盐水碱性低，碱损小，盐水耗酸指标明显下降。2002年4 ~6月月均耗酸100t左右，使用该机后的7~9月月均耗酸40t左右。按260元/t（厂内部价）计算，月节省耗酸资金15 600元，年节省耗酸资金187200元。通过进一步控制，耗酸指标还能有所下降，耗酸成本也有潜可挖。

　　维修成本明显下降。减轻了维修工劳动强度，省去对旧机频繁维修所花费用UWG- 1200型离心机使用后期大故障频繁，不计主轴、刀架等零配件，仅扯网造成的换网就需万元左右。

　　油站，且易发生油管崩裂、漏油现象，需勤检查勤补油，而HR500―N型新机型仅需在大修时将油箱进行清污换油即可。

　　节电。该机转速高，分离效果好，生产能力大，耗电低。

　　与旧机相比，较低的维修率确保了蒸发连续生产，潜在效益相当可观。

　　总之，该机在我厂投人运行以来，运行效果良好，非常适合我厂烧碱生产能力所需。但还有一些不完善的地方，有待今后使用中逐步改进，使其更加发挥高能低耗的优势。同时考虑将另1台WG-1200型离心机尽快换型，使我厂进一步降低成本，提高经济效益。

　　（上接第27瓦）精馏系统的作用是将皂化反应生成的粗环氧丙烷提纯，它由精馏塔和脱水塔组成，精馏塔脱除轻组分，脱水塔脱除重组分。原精馏塔釜再沸器为碳钢材质，运行不到1a后发现列管已有泄漏，既影响了收率，又带来了不安全因素。因此将再沸器管程改为不锈钢材质，投用后运行正常，有效地保证了装置的正常运行。并且经过调研，将精馏塔顶和脱水塔顶一级冷凝器的冷却介质由溴化锂冷水改为循环水，利用车间原有的凉水塔系统，开车后完全满足生产要求，并且大量节约了因开溴化锂机组所必须的水、电、汽等资源，每年节支300余万元u扩产改造的标定经过多次技术改造，于2000年11月对环氧丙烷装置进行了72h能力标定，经测算，该装置氯醇化、皂化系统已达2. 5万t/a的生产能力，精馏系统由于塔径设计较小，能力为2万t/a，完全达到了设计目标。

　　声明阜新竞欣电化有限责任公司于2002年10月8日正式成立。阜新竞欣电化有限责任公司是在原阜新化工设备有限责任公司的基础上组建的新的股份制企业。组建后的竞欣公司经营生产金属阳极电解槽、扩张阳极电解槽、离子膜电槽修复、氯酸盐电解槽、水电解制氢设备、一二类压力容器、二氧化氯发生器、二氧化氯系列杀菌消毒产品及其它化工产品。阜新竞欣电化有限责任公司欢迎国内外新老朋友惠顾发展。

　　特此声明阜新竞欣电化有限责任公司2003年6月10日