（华能福州电厂，福建福州350200）MW机组各配备2台汽动给水泵和一台电动给水泵。汽动给水泵机械部分及控制系统由西门子成套提供，控制系统配置A/B两套SIMADYN控制器，互为冗余备用，每套控制器各配一套供电电源，并配有处理器P1及P2，各司一定功能，其转速控制原理框图如。该控制系统为西门子的一种标准设计，其控制性能良好。

　　1存在问题闸。3B汽动给水泵跳闸后，3C电动给水泵自启动，但3C电动给水泵滤网差压高保护跳闸，锅炉供水不足而MFT.事发后根据事件报表很快查明了3B汽动给水泵突然跳闸的原因：3B汽动给水泵SIMADYN控制器A系统当时为主机。发生故障后，切换至B系统时存在一定的延时，导致汽动给水泵跳闸。在对整个切换回路进行检查后，发现主机故障时，部分情况下可进行正确切换，不会引起汽动给水泵跳闸。

　　但有些故障情况下切换可能存在一定的延时，导致汽动给水泵跳闸。如SIMADYN控制器供电开关跳闸、主机P2处理器故障时可进行正确切换，不会引起汽动给水泵跳闸，但SIMADYN控制器供给电源模件内部故障、主机P1处理器故障、主机P1/P2处理器同时故障时切换，可能存在一定的延时，导致汽动给水泵跳闸。为此，在运行人员配合下将3B汽动给水泵负荷移至3C电动给水泵带后，做SIMADYN冗余切换试验。

　　2试验过程进行正常的主从切换。切换正常，3B汽动给水泵没有跳闸。

　　关F101，正确切换至B系统运行，3B汽动给水泵没有跳闸。

　　源模件的电源进线（模拟SIMADYN控制器供给电源模件内部故障），切换至B系统运行时存在延时，3B汽动给水泵跳闸。

　　3B汽动给水泵跳闸后投入盘车，重新复置汽动给水泵，使低压主汽门开启，然后再次试验，在切换至B系统运行时存在延时，3B汽动给水泵跳闸。

　　号、SIMADYN控制器故障信号并入主从切换回路（短接1X50-12与2K1-12），再次复置3B汽动给水泵，使低压主汽门开启，然后再次试验，在切换至B系统运行时存在延时，3B汽动给水泵跳闸，低压主汽门关闭。

　　3原因分析为SIMADYN转速控制器的切换回路图。

　　机；②B系统处理器P1发指令切换至A系统为主机；③B系统供电电源开关断开时要求切换至A系统为主机；④A系统处理器P2发指令切换至B系统为主机；⑤A系统处理器P1发指令切换至B系统为主机；⑥A系统供电电源开关断开时要求切换至B系统为主机；⑦逻辑判断到B系统故障时，A系统发指令切换至A系统为主机；⑧逻辑判断到A系统故障时，B系统发指令切换至B系统为主机（①……⑧中间继电器使用常开触点）；⑨A系统故障时，A系统发指令切换至B系统为王机（中间继电器使用常闭触点）；⑩B系统故障时，B系统发指令切换至A系统为主机。

　　SIMADYN控制器故障的信号经过逻辑判断、中间继电器、主从切换闭锁继电器（1K1、2K1、1K2、2K2）后，才去动作主从切换继电器（K10……K17不带电时，转速控制/保护回路信号取自A系统，带电时取自B系统信号），由于判断故障及继电器动作均需要时间，故切换存在延时，导致汽动给水泵跳闸。

　　经过多次试验分析，原切换回路存在2个问题：原切换回路切换指令（故障信号）的中间继电器均采用常开触点，即控制器正常时中间继电器不带电，故障时带电。这在SIMADYN控制器供给电源模件故障，或P1处理器模件故障时，根本就无法使反映故障的中间继电器带电。要切换就必须等待另一控制器逻辑判断到主控制器故障，这样一来就存在切换延时。

　　故障切换指令通过切换闭锁继电器（1K1、2K1、1K2、2K2）后，才去动作主从切换继电器（K10……K17），这样又多了一个继电器动作时间。

　　4改进措施原计划改进方案是在保护回路加一个0.5 s延时继电器，以便躲过主从切换延时，但转速控制回路中各模拟量信号将会瞬间中断，引起扰动，且保护回路中包含如振动高、超速保护等重要保护，0.5 s的延时可能造成设备的重大损坏。为防止发生这2个问题，在继电器切换回路（）中增加了⑨和⑩2个反映主控制器故障的信号。信号⑨代表A系统故障时，A系统发指令切换至B系统为主机，且A系统故障的中间继电器使用常闭触点，也就是说A系统正常时，中间继电器常带电，触点断开，而A系统故障时中间继电器失电，触点闭合；信号⑩代表B系统故障时B系统发指令切换至A系统为主机，继电器K8的81-84为常开触点，在B系统无故障时接通，在B系统故障时断开。这样，就保证了A系统至B系统以及B系统至A系统的无延时切换。同时原有故障切换指令去动作闭锁继电器（1K1、2K1、1K2、2K2），保证该控制器故障未消除前，不会发生误切换。

　　切换回路改造后，经多次试验，均能成功进行无扰切换，保证了二期2台机组的安全稳定运行。

　　采取防误操作措施井茂良（淮北发电厂，安徽淮北235002）少油式断路器逐渐被取而代之。真空断路器开断速度快，去游离强，不易形成电弧重燃，不仅有效地限制了系统操作过电压，而且动、静触头不易被电弧烧伤，也不会有其它介质的泄露。所以，维护量小，使用寿命长，这些都是少油断路器所无法比拟的优点。但是，目前在线运行的真空断路器带负荷拉、合刀闸的事故时有发生，致使整台断路器烧坏，造成停机、停电，甚至人员烧伤的严重后果。

　　1真空断路器带负荷拉、合刀闸事故原因在操作真空断路器时，运行人员仍延用操作少油断路器的方法（少油断路器推车把手在其面板低位置稍向上一抬立即分闸），而没有将推车把手抬至高于水平位置或等于水平位置（此时断路器仍处于合闸状态）就推入运行位置。

　　电厂中的辅机转热备用的时间，一般是在凌晨1：005：00，此时操作人员的精神欠佳，没有认真核对分合指示器（或指示器指示不清）就错误地认定在检修位置的断路器一定处于分闸状态，便顺其自然地推入运行位置。

　　真空断路器推车把手水平位置较高（把手水平位置对应开关分闸位置），致使个子稍矮的操作人员未将手把抬到水平位置即误认为已是水平位置，开关已跳开。

　　该断路器本身缺少防止带负荷拉、合刀闸的技术措施，制造商没有按照“五防”中的要求制造该型号的断路器。