普通离心泵所输送的介质为清水或物理、化学性质类似于清水的液体。当输送介质为浑水（含沙水如黄河水）时泵的设计除要考虑泵的流量、扬程、效率、汽蚀余量等性能有变化外，必须着重考虑泵的防磨蚀性能，以保证泵的使用寿命。

　　2水力设计通常可将浑水栗各设计参数经过修正后转化为相当的清水泵各设计参数，再按清水泵的设计方法进行设计。

　　浑水泵设计参数的修正方法可按现有相近清、浑水泵（或模型泵）的有关参数数据进行修正。

　　高扬程大流量浑水泵应尽量按真机要求的设计参数研制模型泵装置，进行清、浑水条件下的性能对比试验，从中获得有关的修正资料（数据），将浑水泵性能修正成为相当的清水泵性能参数。根据我厂经验，可按下式进行设计参数的修正（注：浑水含沙量小于10 kg/m3条件下）：深度；没深度（这是用户给定的浑水泵的参数）。

　　浑水泵叶轮水力设计的特殊考虑2.2.1叶轮轴面投影形状叶轮轴面投影形状见，叶轮出口处，叶片出口边呈弧形内凹，这种形状使叶轮出口液流呈螺旋流动，液流从蜗室侧壁向内旋流，借此减轻叶轮出口部分的磨蚀。叶轮出口处前、后盖板做成逐渐向外扩散状，以利于减轻泥沙对出口叶片的磨蚀及二次回流。

　　浑水泵叶轮水力设计考虑到沙粒在叶轮进口处有阻滞作用，故叶片进口冲角宜适当加大；相反叶片出口处沙粒有抽吸作用，故叶片出口角宜取小一些。这样有利于隔舌的磨蚀减轻。

　　采用进、出口叶片数不同的长短叶片，可提高耐磨蚀性能。

　　a.由于叶轮出口处叶片数目增多，有限叶片数影响减小，使固、液两相相互偏离小及叶片工作面、背面负荷减轻，使叶轮出口部分耐泥沙磨蚀明显改善。

　　b.叶轮进口处叶片数目减少，有利于改善叶轮汽蚀特性。

　　3浑水泵的防磨蚀结构防磨蚀结构设计是有效地提高浑水泵寿命的必要措施，如果设计得当，对减轻磨蚀有着不可替代的作用。是用于陕西东雷二期引黄工程的大型立式蜗壳泵结构简图，该结构采取了一系列防磨蚀措施。

　　叶轮后盖板设副叶片可以平衡轴向力，减低填料压力，防止泥沙颗粒进人密封部位，提高轴封寿命。副叶片还可提高泵的扬程约1~2，副叶片平衡轴向力虽然消耗一些额外的功率，使效率降低约1~2，但不会超过平衡孔产生的泄漏量而导致的功率降低。

　　叶轮前盖板设副叶片，在副叶片作用下，可以防止颗粒进人前泵腔和进口密封环间隙以减少磨蚀，同时减少密封环前后压差，从而减少泄漏，使泵效率稍有提高。

　　副叶片通常呈径向辐射状或斜向直叶片。试验表明：弯曲叶片比直叶片效果好，因而需重视副叶片的型线问题，叶片包角通常取60*左右，叶片数通常等于主叶片数（或46片）。为了抗磨蚀，其出口部分应加厚，后盖板副叶片的高度应高于前盖板副叶片的高度。

　　在泵体、泵盖设置与叶轮副叶片匹配的承磨板，能保护泵体、泵盖不被磨蚀。承磨板与副叶片保持较小的间隙，从而使副叶片更能充分发挥其平衡轴向力和防止泥沙颗粒进人密封部位的作用。

　　大型浑水泵都是倒灌安装，在停机后，水中的泥沙将渗入导轴承或填料函内，使零件容易磨蚀。为此，在其进水端设置停机自动密封圈，开机前及运行全过程注人高压的导轴承冷却润滑液或轴封冲洗、润滑液将密封圈冲开；停机时关闭高压液，此时，密封圈就自动关闭，含泥沙水不能渗人。

　　a！为了减少叶轮和密封环匹配处的磨蚀，在该处引人强制冲洗液，在泵开机前一分钟开始供冲洗液，一直到泵停机后两分钟停止供液。供液的压力大于或等于泵的扬程。

　　b）为了防止泥沙进入填料函，向填料函中注人清水，护套内设有泵停机自动密封圈n在栗开机前一分钟开始供液，一直到泵停机后两分钟停止供液。供液压力大于泵进口压力。

　　C）如果泵长时间停机，蜗室内淤积大量泥沙，给栗起动带来不利（如起动电流增大），为此，在蜗室适当部位设置数个搅动液进口，泵起动前一至三分钟注入压力大约0.5MPa左右的清水（浑水也可），使淤积的泥沙翻腾、稀释，再起动泵，同时停止供水。

　　4提高防磨蚀性能的工艺措施铸件要尽量减少砂眼、气孔、夹渣、缩孔、疏松、裂纹、结疤、偏析、尺寸形位偏差等缺陷。以往经常观察到铸件表面的磨蚀部位有一些分布毫无规律的深浅不一的凹坑，就是由于在含泥沙水流的不断冲刷下，各种缺陷特别是表面层较浅的缺陷很快就暴露出来，加剧了有缺陷部位的磨蚀破坏，好对叶片进行100 的内部缺陷探伤并消除缺陷。

　　焊接叶轮要保证焊缝质量，尽量减少焊缝缺陷。曾发现过叶轮上的焊缝虽然按照标准进行了严格的探伤检，明显的气孔、夹渣、裂纹等均已消除，但往往在焊缝处存在加剧磨蚀的现象，这可能与焊接操作方法不当和打磨质量不良（不光滑、型线不好）、焊接材料的抗磨性能低很有关系，因此必须引起重视。

　　叶轮表面强化处理和热处理表面强化处理如喷丸、渗碳、渗氮、高频淬火、激光处理等，可使金属表面硬度提高。

　　采用表面喷丸处理，表面硬度可提高到HB250以t，抗磨蚀效果得到提高。热处理如淬火、调质等，可使硬度大于HB300，能获得好的抗磨蚀效果。

　　叶轮过流表面采用非金属抗磨涂层保护用环氧金刚沙涂层来保护叶轮的叶片流道（非汽蚀区）不受磨蚀效果显著，流道表面光滑，泵效率有所提高。环氧金刚沙涂层是由环氧固化剂、抗磨填料（长石、石英、刚玉）等组成。分底层（提高被涂部件的粘结力）、抗磨层（由填料组成的抗磨层）、表面层（使表面光滑）。主要性能：粘结强度44.1~55.抗磨性优于CdCu，街耐汽蚀性能较差D环氧金刚砂涂层工艺简单，易于操作，不需特殊设备就可以施工。施工中必须严格执行表面处理工艺、配方与涂层涂复工艺，保证预热及固化温度与时间，这一点很重要；加温（50*+室温）、保温6个小时固化，比室温固化抗磨蚀性提高4倍多，抗磨损性提篼2倍。同时材料选择与调制也必须考虑过流部件的过流部位、受力情况及磨蚀破坏强度等因素。

　　（本文编辑王振华）（上接第23页）同及有关军工规范的要求，通过验收。经基地使用考核，运行良好。

　　表3泵的实测参数序流量Q号（m3/h）扬程转速n轴功率效率流速系数扬程系数接近设计点。高效率点稍偏大流量点。高效率点时喉部流速系数值略有增大，扬程系数值略有减小。

　　5结论本课题设计研制的共轴式部分流泵具有以下特点是：在比转数矣30范围内，泵扬程系数高，效率较篼。相同扬程下叶轮外径认比离心泵约小15.叶轮无口环，无径向、轴向小间隙要求，泵性能稳定性好，加工制造易保证。

　　（上接第39页）运动，并且流过污水泵的水流在廊道这个有限的过水面积内可以达到一定的流速将泥沙带走。

　　（4）经试验研究确定的排沙廊道方式，将污水和雨水泵相对分隔开，原来的大断面配水改成两个侧向进水。这样消除了污水泵雨水泵之间的相互影响，并防止进水池扩散角过大而引起回流或漩涡。另外，排沙廊道可以达到导沙坎一样的效果，改善了雨水泵的进水流态。